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干式造粒机,干法辊压造粒机,磷矿粉干法辊压制粒机

干粉辊压造粒机是我公司吸收国外***粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1。该机设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成0.5-5mm的均匀颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。

粉状物料定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。产品特点：◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。筛下粉重新返回料斗循环利用。（在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。）

适用于氧化锌、氧化铅、硫酸钾、漂粉精、碳酸钾、碳酸锶、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂等各种干粉制粒。

过磷酸钙对辊挤压造粒机,重过磷酸钙对辊挤压造粒机,钙镁磷肥对辊挤压造粒机,磷矿粉对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分：

1.机架部分：整台挤压造粒机主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用槽钢焊接而成，结构稳定，材料耐腐蚀，以延长使用寿命，达到特定的工艺要求。

2.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3.机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

4.破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经棒的转动，可分离出球粒和返回料。

接触物料的工作部分由主从轴和套在其外面的辊皮组成，辊皮上布满分布均匀的半圆形小坑，两根轴由齿轮传动相对旋转，辊皮将粉末状物料挤压成型。

木薯淀粉干法挤压造粒机,木质素干法造粒机,木质素对辊挤压造粒机

一、工作原理  

对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性：易吸潮，易溶解入水。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

二、适用范围：  

广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。

三、技术优点：  

◇物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。

◇工艺流程简单，能耗低，产量大。

◇干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

◇颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

◇操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。