湖南甘氨酸锰螯合物流化床沸腾制粒机诚信企业 江苏博鸿喷雾干燥

过瘤胃氯化底喷流化床包衣机,包衣替米考星流化床底喷包衣机

一、过瘤胃氯月旦碱--产品概述

氯化月旦碱作为动物饲料添加剂已经广泛用于各用单胃动物的喂养中，饲料添加剂的氯化月旦碱上有70%和75%的氯化月旦碱水溶液产品，以及50%和60%的氯化月旦碱固体粉状产品，无论是固态还是液态的饲料级氯化月旦碱都有不同程度的吸潮性，氯化月旦碱的吸潮性、吸收二氧化碳性及表面活性作用都对饲料中的维生素有强烈的破坏作用。[1、]酒石酸泰万菌素包合肠溶制剂由酒石酸泰万菌素包合物内芯和包裹在内芯外的包衣层组成，包衣层由内向外依次为隔离层和肠溶层。

氯化月旦碱进入动物瘤胃，大部分会被瘤胃微生物降解，只有很少一部分才能进入肠子，因此直接给反刍动物饲喂氯化月旦碱，效果不明显。因此氯化月旦碱在反刍动物的效价远低于单胃动物，这是氯化月旦碱未广泛用于反刍动物日粮添加的根本原因。

二、过瘤胃包衣氯化月旦碱--制备工艺

氯化月旦碱微囊技术，以二氧化硅为载体的氯化月旦碱为囊芯，以氢化植物油为囊材混合而成。考虑到氯化月旦碱吸潮、维生素破坏性大的问题，以二氧化硅作为载体解决吸潮性的问题；考虑到反刍动物瘤胃的特征，希望以氢化植物油对囊芯进行包覆达到减少瘤胃对氯化月旦碱吸收。（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。而氢化植物油作为包衣，其固形性差，稍受外压即会变形裂开。

微囊技术中，需要一种氯化月旦碱为主要成份作为芯材，其包衣（又称囊材或壁材）在瘤胃中不易被降解、尽可能多地被肠子吸收，成本低、并且固形性好，能够承受一定压力而不变形的过瘤胃氯化月旦碱微囊产品。

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调节导流管下端与分布板的间距　调节导流管下端与分布板间距可控制进入导流管的颗粒数量。实验型设备的这一间距约为5－20毫米，生产型设备为15－40毫米。（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。据文献报导，在一般正常的包衣过程中，导流管内颗粒所占的空间约为空筒内容积的1-5%。当然我们在实际工作中只能凭经验控制进入导流管的颗粒数量。间距过小，进入导流管的颗粒稀疏，会使部分包衣液雾滴经颗粒间隙逃逸。

缩小间距还会延长颗粒循环周期，减少循环次数，不利于均匀包衣。颗粒进入导流管并非每次都会遇到包衣液雾滴，而且相遇的概率只有百分之几，所以进入导流管的颗粒过多，会使大多数颗粒作无效运动，徒然遭到不必要的摩损，有时还会增加颗粒相互粘连的机会。

此外，调节间距还可小幅度调节颗粒流化状态。比如遇到导流管外侧颗粒滞留不动时，增加间距，可促使滞留颗粒启动。因为增加间距，也就增加了导流管下面颗粒层的厚度，增大了阻力，逼使空气流向周边小孔。

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动物饲料中被添加特定的氨基酸。到目前为止，用于添加动物饲料的主要是诸如L-赖氨酸、含有78％L-赖氨酸的一氢氯化L-赖氨酸等。在制粒的过程中，酶既要承受干热处理，又要承受湿热的处理，在干热的情况下，酶吸收热量，三维结构发生改变而导致其失活，在湿热的情况下，酶不仅吸收热量导致构像发生变化，同时水分子和酶分子内氢键相互作用的破坏，使得酶的构像更容易发生变化，使酶失活。由于L-赖氨酸是由发酵过程生产的，为生产它的一氢氯化物，必须首先在精制步骤中将它与粗发酵液中的其它成分分离，然后将其转化为一氢氯化物，然后必须对该化合物进行结晶。在这一过程中会产生作为废物的大量的副产物和制备过程所需的试剂。通常没有必要对动物饲料添加剂进行高程度的提纯，而且，发酵的副产物中通常含有具有营养作用的有价值物质，因而在过去并不缺乏这类的尝试，即免掉精制饲料氨基酸，特别是精制纯的一氢氯化L-赖氨酸这一步，再有就是用更为低廉的办法把粗发酵液转化为固体动物饲料。

通过喷雾干燥法简单地将水从粗发酵液中移走会制成一种粉末状的、极易吸湿的浓缩物，它在短期储存后就会结块，因而不能以这种形态用作动物饲料。

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发酵液为原料的氨基酸动物饲料添加剂的生产方法，其中可直接用喷雾干燥法从发酵液中得到添加剂。为达到这一目的，在一种变化形式中，在进行喷雾干燥前对生物量进行了部分分离。流化床底喷包被颗粒酶在干热的情况下残存酶活比原酶有较大的提高，比较包埋前后酶活损失情况，包埋后，干热的情况下，残存酶活提高15%，湿热的情况下，残存酶活提高58%。如果得到了十分纯净的发酵液，也就是说，如果发酵液的有机物组分残存量很低，甚至可以在没有生物量和没有附加的输送设备的情况下进行干燥以得到容易处理的颗粒产品。

发酵液为原料的动物饲料添加剂的生产方法，其中的发酵液，在可选择性地被移走部分组分后被喷雾干燥以得到细小颗粒，其中至少70wt％具有100μm的颗粒尺寸，上述细小颗粒在第二个步骤中尺寸增加，所形成的颗粒产品含有至少30wt％的细小颗粒。

发酵液在流化床中被一步制粒、压缩和干燥，除了产生流化床所需要的能量外，还需要通过机械方法向流化床中引入足够的能量以获得所需的颗粒直径和所需的堆积密度，这尤其使在单一步骤中连续生产颗粒产品形式的动物饲料添加剂成为可能，而这一产品是根据工艺要求，特别是以发酵液浓缩物作为起始产品生产的，该浓缩物由处理发酵液制得。为此，为获得符合工艺要求的产品并不需要加入添加剂。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被引风盘重新吹动进入旋流进行制粒反应，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。然而并不排除加入添加剂的可能。附加的添加物优选被限制在低于终产品的10wt％的范围内，特别是其含量不高于5％。

流化床制粒干燥过程可连续进行。可以避免现有技术方法的干燥-制粒过程的两级特征，省去了通常用于两级过程第二级混合机特别需要的额外人工清理。获得具有高堆积密度的产品，其中颗粒的排出可以以一种分类排出的方式连续进行，而且在稳态操作过程中颗粒的尺寸分布保持不变。向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送40°C热风，鼓风速率为1。生产的颗粒基本上呈球形，它们具有很高的强度和出色的流动性能。得到的产品具有极低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒设备的内壁上或其它部分，如喷嘴、筛板或机械压缩装置上不会出现结块现象。