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有机钠盐盘式干燥机,有机盐盘式干燥机,腐植酸盘式干燥机,钛材耙式干燥机

真空盘式干燥机设计说明

真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。

盘式真空干燥机连续烘干机氯化钠钛材盘式连续干燥机

盘式连续干燥机--干燥工艺：干燥具有以下特点和要求：物料松散，但流动性不好，耐温高；要求能源消耗低，物料受热均匀，操作环境好，一次性达到指标要求；电池级对干燥过程新增磁性物质要求较严（一般＜30ppb）。

而传统的热风干燥和新兴的微波干燥和远红外干燥都具有各自的缺点而不是干燥的理想选择，如热风干燥具有能耗高（热效率仅30%-40%）、操作环境差（粉尘较大）等缺点，微波干燥具有设备投资大、物料干燥不均匀、加热过程中会发生“热斑”及“热失控”现象、部件易损坏等缺点，远红外干燥具有结构复杂受热不易均匀、能耗高等缺点。

江苏博鸿干燥公司根据物料分析及多年工程经验，成功将节能环保型盘式连续干燥机作为干燥设备，并已解决此物料干燥系统解决方案。

针对锂盐和电池材料行业对干燥后产品磁性物质的要求（一般要求在30ppb以内），江苏博鸿干燥公司提出将盘式连续干燥机的接触物料部分（如布料盘、干燥盘、进出料口、耙叶等）由不锈钢改为钛材和非金属材质，并设计、改造了多家电池材料生产企业的干燥设备。若对干燥后产品磁性物质要求不严格，设备材质可选择304不锈钢或316L不锈钢。

工艺简介：由前道工序输送过来的湿料，由定量加料器连续定量地加入节能环保型盘式连续干燥机内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后（一般在40-60℃）由干燥机底部的排料口排出进入下一道工序，从物料中逸出的尾气由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。

聚苯硫醚盘式干燥机|圆盘连续烘干机|改性塑料钛材盘式真空干燥机

3万吨/年聚苯硫醚（PPS)盘式干燥机

盘式干燥机系统工艺技术要求

一、聚苯硫醚盘式干燥机--流程描述

本项目共分三条相同干燥线；

单条线二台盘式干燥机，二台盘式干燥机共用一套布袋收尘器及尾气处理系统；

聚苯硫醚盘式干燥机--单条线具体流程：

①经离心机分离后的物料进入三通分料器（电控，可一相出料，也可二相分料），分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统（甲供）受料斗；

②干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器（冷凝液排地沟）→引风机→水膜除尘器→排空；

二、聚苯硫醚盘式干燥机--技术参数

盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h（干基），

其中：单台干燥机处理能力：≧310kg/h（干基）；

进料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS产品水分<0.5%；

干燥热源为0.6MPaG饱和蒸汽；

出料温度：<50℃

干燥系统设置收尘系统，要求除尘效率达到99.5%以上，优于国家制定的相关环保指标；

整机工作运行噪声 ≤85dB

盘式干燥系统进料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等组成，其中PPS为固相。

三、聚苯硫醚盘式干燥机--设备优势

1、聚苯硫醚盘式干燥，蒸发强度大。

2、聚苯硫醚物料与设备基本无磨擦，设备使用寿命长。

3、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便。

4、立式安装、保温改善、热源和发热得用率高，蒸发每千克水仅需热量800-1000大卡。盘式干燥机设备所需动力仅为普通干燥机三分之一左右，经济可行。

5、盘式干燥机设备占地面积小，结构紧凑，安装简单。

6、聚苯硫醚圆盘式真空干燥机尾气的排放速度低，粉尘飞扬少，改善劳动环境，对于细粉粒状物料加工尤为适宜。

7、各层加热盘温度均匀、可控，达到规定的温度分布，烘干效果均匀。