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真空耙式干燥机,钛材耙式干燥机,颜料耙式干燥机,酞菁蓝真空耙式干燥机,酞菁绿烘干机,黄原酸钠耙式干燥机

一、黄原酸钠耙式干燥机--设备概述

黄原酸钠主要用于各种有色金属硫化矿的浮选捕收。真空耙式干燥机多用于化工、饲料、食品行业，进行粒料、粉料的干燥加工。它是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,搅拌器在干燥机内推移形成循环流,水分蒸发后由真空栗抽出,从而达到了干燥的效果。黄原酸钠耙式干燥机结构简单,操作方便,使用周期长,性能***;适用性强,应用较广,干燥速度快。一、黄原酸钾耙式干燥机--设备概述黄原酸钠干燥生产流程分为合成、制粒、干燥三个主要工序，其中每一道工序半成品物料在运输过程当中，都存在物料与空气接触的机会，一部分有机挥发性物质散发到空气中去，产生局部的空气环境污染。

真空耙式干燥机包括导热油栗、阀门、壳体、支架、出料装置、底座、驱动电机、减速器、主动带轮、皮带、从动带轮、右密封盖、搅拌轴、尾气管、真空表、安全盖、进料筒、耙齿、左密封盖和回油管，导热油栗通过管路分别与阀门和左密封盖连接，阀门通过管路与壳体的内腔连接，壳体安装在支架上，壳体底部安装有出料装置，左密封盖固定安装在壳体左端面上，搅拌轴分别安装在右密封盖和左密封盖上，搅拌轴上安装有若干个耙齿，驱动电机安装在减速器上，减速器固定安装在底座上，主动带轮安装在减速器输出轴上，从动带轮安装在搅拌轴上，皮带安装在主动带轮和从动带轮上，回油管分别与壳体顶端和右密封盖连接，进料筒固定安装在壳体顶端，安全盖安装在进料筒的顶面上，尾气管安装在进料筒侧面上，尾气管上安装有真空表。真空耙式干燥机多用于化工、饲料、食品行业，进行粒料、粉料的干燥加工。

由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，特别适用于易氧化、膏状物料;产品质量高，干燥过程中耙齿不断正反转动，被干燥物料搅抖均匀，避免了物料过热，湿份也容易逸出；蒸汽耗量小；一、硫化镍耙式真空干燥机--设备概述硫化镍耙式真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。易于操作，可回收挥发气体，环境的污染小;产品粒度细，不需要粉碎操作程序。

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一、真空耙式干燥机--工作原理

从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，甲钠与壳体壁接触时，表面不断更新，受到蒸汽间接加热，而使水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走。干燥机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被甲钠表面水蒸气压力远大于甲钠干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于甲钠内部水分和表面水分的排出，有利于甲钠的水分子运动，达到干燥目的。5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有较强的换热效果，同样具有省能的效果。

甲钠本身具有一定的腐蚀性，在进行甲钠干燥的过程中，对设备的防腐要求，以及甲钠干燥设定都需要进行严格设定。甲钠干燥设备是根据甲钠干燥的特点以及物理化学性质而来，具有如下的优势：

（1）适应性强，对各甲钠生产工艺均使用。由于甲钠干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的甲钠湿料都适应，可以说是目前处理此类易腐蚀、物料干燥设备。

（2）甲钠产品质量好 由于甲钠干燥的过程中，耙齿不断正反转动，甲钠搅拌均匀，避免的甲钠在干燥的过程中出现过热的情况，水分也容易逸出，壳得到低温度的甲钠产品。由于甲钠粒度细，不需粉碎即可包装。

（3）蒸汽耗量小，由于甲钠干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤甲钠成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）甲钠干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

（5）易于操作，甲钠干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于甲钠外逸损失减小，改善了环境卫生。

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一、氢氧钡耙式干燥机--设备概述

耙式干燥机是应用于食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。耙式干燥机，含有机体外壳、干燥室、转轴、耙杆、水汽出口、物料出口、真空设备及常规干燥机的其它部件，江苏博鸿改进耙杆的形状，耙杆呈拳头型、T型或倒置的L型，有利于物料翻转。真空耙式干燥机广泛使用在化工、饲料、食品行业的半成品粉料湿渣干燥操作中。

真空耙式干燥机通过夹层不断填充的热蒸汽进行加热，并通过温度仪表监控温度区间，抽真空口与真空泵连 接，同时压力仪表对压力进行监控，使温度和压力可控，同时干燥机内设置有搅拌轴和搅拌叶片对药液进行搅拌，便于药液中的水分蒸发，提高药液的纯度，实用性强。耙式干燥机结构简单、设计合理，改变了原有的单转的结构，变为干燥机机体内双转，加快了干燥速度且干燥均匀。

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一、无水硫化耙式干燥机--设备概述

PPS用无水硫化耙式干燥机制备工艺方法。该方法可应用于工业化生产操作。采用真空耙式干燥机对这种含有结晶水等难以脱除的物料进行间接加热，通过对物料在进料阶段、卸料阶段使用氮气进行保护，以及在干燥过程中进行真空操作，避免了物料的氧化；096MPa，采用两段温度进行干燥，一段低温85℃进行加热1h。干燥过程中，采用多段升温(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及对器壁的粘结；在尾气处理阶段，通过洗涤塔的洗涤对湿份及其中的有害气体进行了有效的处理，从而解决了现有PPS用无水硫化使用干燥的方法进行制备所产生的一系列的问题。

为了解决硫化物料易发生氧化、融化以及尾气处理的问题。江苏博鸿PPS用无水硫化制备方法。食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。该方法通过在进料及卸料过程中通入氮气进行保护、以及在真空下进行干燥操作以达到隔绝氧气的效果，通过五段升温的方法，温度区间80~170°c，可以有效地解决硫化物料融化及结块的问题，以及对于尾气的排放，还可以通过洗涤塔洗涤达到除去有毒气体的目的