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钛材耙式真空干燥机,氯化锌液体耙式干燥机

一、氯化锌液体耙式真空干燥机--设备概述

真空耙式干燥机多用于化工、饲料、食品行业，进行粒料、粉料的干燥加工。它是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，搅拌器在干燥机内推移形成循环流， 水分蒸发后由真空泵抽出，从而达到了干燥的效果。

二、氯化锌液体真空耙式干燥机制作特点说明

1.密封部位采用四氟乙烯密封进行密封，耐腐蚀性好。

2.耙轴两端采用车床加工，一次车出两端轴头精密部位，保证了轴的同心度。

3.耙轴耙片采用线切割加工方法制作，加工后与耙齿焊接，焊接时在车床上边转边焊接，保证了轴齿的同心度。

4.轴与筒体盖的两端动密封采用四氟密封与双端面机械密封双密封形式，密封效果好，填料密封可有效保护机械密封，使物料不易进入机械密封。

5.轴耙齿的导流方向为向中间导流，保证干燥物料出料时出料***，耙齿与耙齿之间有重合部位，保证搅拌时没有死角。耙齿与端盖用刮片刮擦，可减少端盖结料的机率。

6.筒体下部出料阀采用气缸式开关出料，出料方便。出料阀与筒体贴合紧密，贴合面弧度与筒体弧度一致，减少了物料干燥时的残存，提高了物料的干燥效果。

7.筒体采用25mm不锈钢316L板制作并车加工，按压力容器要求制作，符合***，耐压性、耐腐蚀性均能满足用户要求。

8.筒体内表面采用机床加工（如有失圆），耙臂上的耙齿与筒体间的间隙控制在3mm以内。

9.耙齿用四氟乙烯板覆合，板表面开双排腰眼孔与耙齿紧固，可前后调节与筒体的间隙。四氟乙烯板为碳纤维耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐温260℃。并可有效防止物料摩擦时电火花的产生，安全程度高。

耙式真空干燥机制取速溶食品方法及其密封性保障

耙式真空干燥机的运转，可以实现泡沫真空干燥。只需要先将料液经搅打混入空气或添加如碳酸铵之类能产生气体的物质。一、黄原酸钾耙式干燥机--设备概述黄原酸钠干燥生产流程分为合成、制粒、干燥三个主要工序，其中每一道工序半成品物料在运输过程当中，都存在物料与空气接触的机会，一部分有机挥发性物质散发到空气中去，产生局部的空气环境污染。然后通过耙式真空干燥机接触加热，在减压下因气体膨胀，形成可借真空度来控制的泡沫层，泡沫层干燥的制品具有结构组织疏松，速溶性好的优点。

所以，耙式真空干燥机的泡沫真空干燥法也成为了制取速溶食品的一种简便方法。常常用来完成麦乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工，并提高了食品的加工品质。

结合对耙式真空干燥机的操作经验总结，当干燥初期水分较多且液体体积黏度还不高时，不宜高真空操作，否则泡沫层发泡隆起很高，容易溢出盘外，且此时气泡易，失去了应当保留到后期发泡的气体量。当浆料干燥到一定程度后，此时提高真空度，产生的气泡就有一定的稳定度，不易，形成稳固的蜂窝状骨架，以便进一步干燥。酸钾耙式干燥机干燥均匀，密封效果好，使用安全，蒸发强度高，使用过程中没有空气介入，且搅拌杆上设置有小型搅拌杆，搅拌过程均匀，加快了物料的干燥时间，从而节约了电能。

由于耙式真空干燥机的箱体是负压密封容器，因此它必须要做到漏气率低、放气率小和稳定性好，为了箱体漏气率低，必须其动密封、静密封及焊缝处具有较高的气密性能。耙式真空干燥机箱体上的所有焊缝结构应符合真空技术方面的工艺要求，焊接质量应严格控制，以焊缝强度高、漏气率低。该机机身中间为圆柱形，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是导热油循环（压力<。

而且，对于工作在大量可凝性蒸汽环境下的金属表面，为了提腐蚀能力，也应该提高其表面的光滑程度。由于负压容器容易因受外压而失稳变形，因此为了耙式真空干燥机箱体具有可靠的稳定性，其结构设计程序应予严格要求。

比如说为了提高其稳定性，制作耙式真空干燥机的时候，必须采用加强筋补强。并且可以根据设备的材料、尺寸、工作温度及耐压试验的压力值，就可以确定焊接方形结构箱体的壁厚、加强筋尺寸及分布。

江苏博鸿干燥-耙式真空干燥机重点部位的改进设计

耙式真空干燥机是一款经过精心设计的干燥机设备，相比普通机型来说它有很多方面都发生的变化，比如它的轴和耙齿、夹套、密封结构等等。而正是因为这些部位的改进送合计，才使得整个耙式真空干燥机的干燥效果更好。

耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，尤其是大型耙式真空干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动，使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。

对于耙式真空干燥机而言，它平时用对较多的还是低温干燥场合，使用的加热介质主要为热水，所以热水通入常规耙式真空干燥机夹套中的时候，如果流速太小，容易在夹套内形成短路现象，造成夹套加热不均匀；（3）蒸汽耗量小，由于甲钠干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤甲钠成品耗用蒸汽量较小，一般为1。但如果流速太大，虽然可减少短路现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。

为了解决这方面的矛盾，耙式真空干燥机采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。

考虑到填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此耙式真空干燥机中的许多动密封都采用了填料密封，但单独的填料密封又容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。真空耙式干燥具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能***，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。

实现高真空度后的真空耙式干燥机有何优势？

原有的真空耙式干燥机就是一款传统传导型真空干燥设备，为了能使其在同类产品中脱颖而出，设计人员又在真空耙式干燥机原型机的基础上做了大量改进，使设备在高真空度保持和粉尘过滤等方面更加突出。

改进后的真空耙式干燥机主要是由主机、捕集过滤系统、冷凝系统、加热系统、真空抽气系统以及辅助系统等部分组成，目前已经能够在药业、化工、食品、电子等行业中广泛应用，主要就是用于干燥热敏性物料。

这款高真空度真空耙式干燥机是利用夹套壳体间壁加热物料，并在不断转动的耙齿的搅拌作用下，使物料在筒内形成无序搅拌混合状态，物料与壳体壁面接触表面不断更新，进一步提高了物料受热的均匀度。

而作为被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥机中受热使其中湿分汽化后，汽化的湿分蒸汽由真空抽气系统及时抽走。由于设备操作真空度较高，一般在53-93KPa范围内，因此被干燥物料表面湿分蒸汽压远大于干燥机壳体内空间的湿分蒸汽分压，从而有利于被干燥物料湿分的汽化，从而使物料达到干燥的目的。一、硫酸钡真空耙式干燥机--设备概述硫酸钡真空耙式干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

相比原来的机型，高真空度真空耙式干燥机除了因选用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，还有其他优势。比如说高真空度真空耙式干燥机过滤干净，且过滤装置拆解方便、过滤面积大、清洗方便，确保真空管路畅通；而且整台设备运行稳定，干燥效率优异。一、硫钠耙式干燥机--设备概述目前我国生产的工业硫化有红片硫钠,红片硫化铁含量300ppm左右，铁含量硫化在30ppm左右。