氯化镁底喷流化床包衣机服务周到 博鸿干燥

催化剂空心桨叶干燥机,氧化铁黄桨叶干燥机,高白氢氧化铝空心桨叶干燥机,粉状褐煤空心桨叶干燥机

一、污泥干化桨叶干燥机设备优势

空心浆叶污泥干燥机，包括带有进料口、出料口的机体，壳体的内部为存储待干燥物料的空腔，壳体上设置有加料口、出料口、热载气出口；机体内安装有空心轴，空心轴上排列有楔形空心桨叶，空心轴轴端连接有带蒸汽进口和冷凝水出口的旋转接头，空心桨叶上设有进气管，空心桨叶与空心轴之间设有出水管，空心轴内设有连接蒸汽进口的蒸汽进气管，空心桨叶上所设的进气管与蒸汽进气管密封连接。比如当清洗残留物时，需按如下步骤执行清洗:步骤:用饮用冷水清洗，用清洗剂清洗(一次或两次)，用饮用冷水洗涤，用干净的纯净水洗涤，用热气流干燥。

蒸气由旋转接头送入，机体内设置蒸汽进气管，空心桨叶上的进气管与蒸气进气管用密封对接，从而保证每个空心桨叶都送到蒸气，换热后产生的冷凝水通过出水管流入空心管，再通过冷凝水出口导出。一、卧式桨叶干燥机设备概述卧式桨叶干燥机用于真空干燥，其对于大多数化学物料等来说为效的干燥方法，尤其是在工业过程中存在的因工艺需要被浸泡或混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的食品物料。空心桨叶上的进气管与蒸气进气管用密封对接，从而保证每个空心桨叶都送到蒸气，换热后产生的冷凝水通过出水管流入空心管，再通过冷凝水出口导出。汽水分离，大大提高了热的导传效率和简化了蒸汽冷凝水的处理过程。

其有益效果是该结构使汽水分离，大大提高了热的导传效率和简化了蒸汽冷凝水的处理过程。可实现物料干燥过程中废热、废气所携带能量的回收利用，具有热、能耗低、物料损失少等优点，降低能耗，属于环境友好型设备。

电镀污泥真空桨叶干燥机|聚烯烃粉体污泥干燥机|聚碳酸酯圆盘干燥机

一、YPG系列电镀污泥卧式圆盘桨叶干燥机--设备概述

电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。因此，无论污泥的***终处理方式是焚烧还是热解或者其它用途，污泥的干燥工艺***。 电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。电镀污泥的处理处置必须严格控制防止二次污染，目前我国对于电镀污泥的无害化处理通常是提炼或是进行烘干后制肥、做建筑材料。

二、YPG系列电镀污泥卧式圆盘桨叶干燥机--结构原理

设备采用传导加热方式，由相互啮合的两根叶片轴，带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。卧式桨叶干燥机使内容物均匀混合，并改进了热交换因素，从而缩短了干燥时间。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，^后干燥均匀的污泥由出料口排出。

纤维素混合物真空桨叶干燥机|造纸污泥干燥机|油田污泥圆盘干燥机

一、纤维素混合物真空桨叶干燥机--设备概述

空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，蒸发出的水份排出干燥机外，由冷凝器冷凝回收。

干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。桨叶轴的左右两端分别穿过机箱的左右端板和相应的墙板而伸出机箱外，且在穿过部位通过密封件与机箱密闭动连接。物料连续送入干燥机加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

二、纤维素混合物真空桨叶干燥机--设备特点

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

2、热量利用率高。干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。现有空心桨叶干燥机由互相啮合的两根桨叶轴、带有夹套的W型壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程可在密闭状态下进行，不污染物料，不污染环境，使物料在保护性气体的氛围下干燥，起到安全保护性作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距比较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距比较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

造纸，电镀，印染，化工，城市，煤化工,高盐母液,污泥超圆盘式干燥机

8000L污泥圆盘干燥机--主要技术参数

1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-5000L。

2、电机功率：45kw

3、主机转速： 3-7rpm（可调）。

4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。

5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。

6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果.主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，密封性能良好。耙式干燥机干燥工艺存在处理能力小，干燥周期长，劳动强度大，现场环境差等问题。进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备顶端设有一个快开进料口（同时也可作为清洗口），尺寸为直径400mm,真空口直径为300mm，高度300mm。为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进一步提高工作效率。

7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。

8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。

9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。

10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。

11、电源为380V，三相，50Hz。

12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集,材质为SUS304。

13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304.

14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求.

15、连接管道材质为SUS304.