干法制粒的参数来电咨询「江苏博鸿闪蒸干燥机」

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一、湿法制粒机设备优势

江苏博鸿为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够对内部 进行***清洗且清洗操作便捷的湿法混合制粒机包括由多个立柱支撑的箱体，在箱体的底壁中心设有轴套，在轴套内设有转轴，在转轴的上端安装固定有多个沿周向等角度间隔分布的搅拌叶片，在箱体的下方设有转轴的驱动装置;还包括带有切割叶片的切割轮，其轮轴由设置在箱体侧壁上的轴套穿出 并采用切割电机驱动;在箱体侧壁的底部设有排料口，在排料口上对接安装有卸料绞龙，在 卸料绞龙的外端设有卸料电机;在卸料绞龙的下方设有振动筛，卸料绞龙底部的出口连通 至振动筛的入口；一、湿法制粒机用途：湿法制粒机作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，或者制作软材用。在箱体的外壁上还安装固定有竖直的中心杆，在中心杆的顶部设有套筒， 在套筒上设有横梁，在横梁的底部安装固定有箱盖，在箱盖的中心设有清洗管路，在清洗管 路的下端安装有旋转喷头，在箱盖的边缘位置设有粘结剂管路，在粘结剂管路的下端安装 有喷嘴;在箱体侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路，在风淋管路的内端设有压缩气喷头。

江苏博鸿湿法制粒机优点和积极效果是:结构设计简单合理的湿法混合制粒机，与现有的湿法混合制粒机设备相比，通过在箱体侧壁的底部设置卸料绞龙，实现了便捷自动且快速的卸料。通过在卸料绞龙的后方设置振动筛，实现了对制粒完成后的混合料的自动筛分，便捷快速地将粒径合适的粒料筛选出来，并及时 将不符合的原料重新投入制粒生产过程。通过在箱盖的中心设置清洗管路并在其底端设置 旋转喷头，同时在箱体侧壁底部排料口对正的位置设置带有压缩气喷头的风淋管路，实现 了在单次制粒加工完成后通过顶部的高压喷淋清洗和底部的高压空气吹淋相结合的*** 清洗，清洗后箱体内部相对洁净，不会有残留粘结剂和原料粉末，保证了下一次制粒加工不受污染，保证了产品的质量。在湿法制粒的过程中，原料中的液体在高速过程中会随着机械导管，流入机器内部，这在很大程度上会导致湿法制粒机的使用效率和使用寿命。

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一、湿法混合制粒机结构

目前市场上常见的湿法混合制粒机。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。主要用途及原理 动力采用防爆电机转动，指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制，从而达到完全防爆的目的。设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性。

二、湿法混合制粒机工作原理

湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。

(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂（糖浆、流浸膏等流体）的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。在箱体侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路，在风淋管路的内端设有压缩气喷头。

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SMG系列湿法混合制粒机：物料通过加料机或真空上料系统加到制粒仓内，经过搅拌作用呈现多维切变状态流动，并由喷***系统喷入粘合剂，使物料在空中凝结成索带状空心颗粒，制粒完毕后颗粒通过出料口到湿法整粒机进行整粒，整粒出料到沸腾干燥机内干燥。

SMG系列湿法混合制粒机特点： 该机是高位结构配湿法整粒的机型，它能更好地满足固体制剂生产的工艺要求。采用奥氏体不锈钢制造，设有操作平台、楼梯和安全护栏。采用PLC控制，变频调速，全部操作可根据用户要求设定的工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。高位湿法制粒机配湿法整粒机，与沸腾干燥机组成全密闭的制粒生产线，更符合药品生产的GMP要求。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短，符合GMP规范。