代乳粉离心喷雾干燥机低聚果糖***喷雾干燥机 江苏博鸿

酶制剂流化床包衣机,丁酸钠底喷包衣机,过瘤胃尿素包衣机

流化床底喷包衣机

1、混合：所有可流化沸腾的物料，如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合，由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向)，混合效果非常***。

2、干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。

3、制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。

4、包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒或微丸做薄膜包衣。

5、热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。

6、喷雾干燥：将悬浊液喷附在粉末上。

7、制丸：将溶液喷附在空白母核上。

8、即溶制粒：即溶制粒，取得相应的即溶效果，如冲剂。

9、冷却：以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。

10、药片包衣：可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。

11、溶剂、维生素和微量元素等物料的混合：采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。

过瘤胃氨基酸底喷包衣机,过瘤胃氧化锌流化床包衣机

流化床底喷包衣机其包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，输液及雾化系统中具有底喷雾化，底喷容器内设有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成，导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。机筒内设有两个球状喷头，喷头接有供液管，该供液管接有储液罐，该储液罐用于存储包衣液料。

流化床底喷包衣机经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的雾化将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化更加均勻。流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。将纤维素逐步溶解于无水乙醇中，逐步溶于适量的体积含量为30-40％的无水乙醇，不断搅拌，直至***溶解，制成包膜液，该包膜液中纤维素的质量百分浓度为8％。

底喷包衣机的气流分配板改良结构，包括分配板和筛板组成；分配板辅助区

（1）为有规律均匀分配的较细小的长方形孔和沸腾区

（2）较大的圆形孔；分配板为304不锈钢板和筛板为不锈丝编成的席型筛网；筛板固定在分配板的相应部位。实验型底喷包衣载料范围，降低了研发的物料成本；设计精巧，操作简便。

包膜益生菌流化床包衣机,过瘤胃益生菌包衣机,包覆益生菌包衣机

包膜益生菌的制备工艺，包括以下步骤：

S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；

S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的质量浓度为3％～6％，海藻酸钠的质量浓度为1.5％～2％，明胶的质量浓度为3.5％～4.5％。

S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％～7％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；通过将粉体物料与粘合剂混合，制成适宜的软材,再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度极高的球形颗粒，zui后用干燥设备干燥掉多余水份，取得所需要的球形颗粒。

S4.将纤维素溶解于溶剂中，制成质量百分浓度为6～9％包膜液；

S5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。