双锥回转真空干燥进料方式酪蛋白酸钠喷雾干燥机“本信息长期有效

盘式干燥机,盘式真空干燥机

一、江苏博鸿-盘式干燥机--设备结构

盘式干燥机设备主要包括壳体、框架、大小空心加热盘、主轴、耙臂及耙叶、加料器、卸料装置、减速机和电动机等部件。空心加热盘是该干燥器的主要部件，加热盘分大盘和小盘且成对配置。其内部通以饱和蒸汽、热水或导热油作为加热介质。故加热盘实际是一个压力容器。因此在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高传热效果的同时提高了其承载能力。每层加热盘上均装有十字耙臂并固定在主轴上。

二、江苏博鸿--盘式干燥机--工作原理

湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。

三、江苏博鸿--盘式干燥机--设备特点

1. 易调控、适用性强

2. 操作简单、容易

3.能耗低

4.操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

5.安装方便、占地面积小

江苏博鸿干燥是国内大型干燥设备生产企业，公司产品涵盖药厂固体制剂所需制备中的大部分设备，从粉碎、制粒、干燥、混合、筛分一应俱全，无论在食品、化工、新材料、农产品、电子、环保等各行各业，拥有的客户数量在干燥同行中都是***的！

钛材盘式干燥机,三元前驱体氢氧化镍干燥机

三元前驱体氢氧化镍干燥机PLG-φ1200×8

常规的电池正极材料是钴酸锂，三元前驱体材料则是镍钴锰酸锂，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需 要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高，成本低廉，高克容量，作电压与现有电解液匹配，适用于动力电池，小型电型。

江苏博鸿干燥设计的三元前驱体氢氧化镍干燥系统可以保证干燥后产品的质量。此套系统充分考虑了物料的含湿率、流动性、耐热性等多种化学性质，基于原有的干燥技 术上进行加强。三元前驱体氢氧化镍，湿度较大，所以采用的是双螺旋加料器，加料连续稳定，避免架桥现象。物料在干燥器内停留时间长短可调，有利于热敏性物 料的干燥，达到更好的干燥效果。

随着消费类、数码类、动力和产品的快速发展及国家政策的支持，锂电材料开发动力十足，锂电池工艺也越发成熟，产品发展空间巨大。江苏博鸿干燥亦是将其 视为公司未来业务战略规划的一个重要组成部分。此次合作的达成，意味着江苏博鸿干燥已成功踏出关键性的一步。秉承着“长远发展，互利互惠”的原则，公司接下来继续加大对锂电材料市场的开拓和设备技术的创新与研发，为促进锂电材料的***生产续航加力！

三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备,钛材盘式真空干燥机设备

三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备

三元前驱体（氢氧化镍钴锰）的圆盘干燥设备，是一款传导型连续干燥设备；物料为滤饼状，粒径为3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求终含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盘干机之前我司设置了打散装置粗碎，并设置变频螺旋对盘干进料实现可控输送。在材质上，设备与物料接触部分为不锈钢，其余为碳钢，但在处理上，我司不锈钢表面(包括不锈钢铸件)都作酸洗钝化处理，碳钢表面除油除锈喷防锈防腐漆各两层，以保证设备的长效，运行；在盘干机中，耙板为四氟板，耙叶与耙杆连接处用四氟套隔离。

设备干燥时，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。

连续运行，热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

有机钠盐盘式干燥机,有机盐盘式干燥机,腐植酸盘式干燥机,钛材耙式干燥机

真空盘式干燥机设计说明

真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。