陶瓷压力式喷雾干燥机蛋黄卵磷脂喷雾干燥机

磷酸铁锂盘式烘干机,磷酸铁锂盘式干燥机,磷酸铁锂钛材盘式干燥机

磷酸铁锂盘式烘干机2000kg/12h

圆盘式真空干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质，蒸汽、导热油及热水加热。蒸汽、导热油及热水通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在层小加热盘上，然后在耙叶的推动下，从小盘内部向外移动，并从外部的四周加至下一层的大盘上，由于大盘上的耙齿角度向内，故物料在耙齿的转动下被推向盘的内部。

物料参数：

1、 物料名称：磷酸铁锂；

2、 干燥前含水率约：0.2%；（游离水）

3、 干燥后含水率约：0.05%；（游离水）

4、 干燥温度：150-220℃；

5、 热源温度：导热油，油温200-220℃；

6、 产量：2000kg/12h；

7、 出料方式：干燥主机底部出料；

8、 除尘方式：烧结网过滤（1000目以上）；带氮气反冲装置；

9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；

氧化铁黑盘式干燥器,增炭剂盘式干燥机,圆柱炭真空盘式干燥机

氧化铁黑盘式干燥器

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

整包内容包括：铁黑从板框出料的输送、干燥、破碎以及包装。

单位小时处理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

带式干燥后水含量：16%

盘式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

现在因板框为间歇操作，处理时间为9h，3台板框一天共处理123t含湿物料（含水量24%）、折53.5m3。

成品细度： 99.6%达到400目以上

需考虑板框过滤器到干燥设备前挤条机处的储存以及输送问题，使其实现干燥的自动化。请合理考虑。并将输送以及储料仓加入到总体整包工作内容中。

我们推荐的干燥流程为：从板框出来的物料经输送进入料仓，料仓中的湿物料连续进入带式干燥器、经初步干燥后送至粗破碎机破碎至1~2mm左右（满足进入盘式干燥器）即可。然后进入盘式干燥器中，盘式干燥器出来的物料送至涡流磨粉碎机，粉碎细度为 99.6%达到400目以上，然后进入包装，在粉碎过程中可能会出现温升的情况，请考虑降温措施。

发酵素干燥机,发酵素真空盘式干燥机,真空盘式干燥机,盘式真空干燥机

一、真空盘式干燥机概述

盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻滚移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。

盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。

碳酸氢钠真空盘式干燥机,聚酯树脂真空盘式干燥机,钛材真空盘式干燥机

真空盘式干燥机(烘干机)适应物料：

密闭回收溶剂盘式连续干燥机流程适用于需回收溶剂的干燥过程和湿份为有毒物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程。

在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空 泵。从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂回收罐，不凝气体离开溶剂回收罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。

1 湿物料 2 定量加料器 3 连续球阀进料 4 真空盘式干燥机5 冷凝器 6 加热介质进 7 加热介质出8 溶剂回收器9 真空泵10 干品11 冷却介质进12 冷却介质进13 尾气排空