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在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒机、干法制粒机及喷雾干燥制粒机。江苏博鸿的流化床沸腾干燥制粒机具有粉尘无外泄、飞扬，粉尘可有效返料，再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。其中湿法制粒机应用***为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即***湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒机设备中，以带搅拌桨和切碎刀的***湿法制粒***，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干，这种方法加工工艺复杂，操作步骤多，劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。

近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。缓释酸释放缓慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成压裂操作后，产物释放完全，破胶液粘度较低，可起到***破胶和及时返排的目的。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与***湿法制粒相比，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。

流化床制粒干燥机能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程，简化了生产工艺，不会产生二次污染,更加符合药品生产GMP要求。

为了使空气与流化的物料充分接触，提高干燥效率，所述筛板为圆形旋流筛板，由至少三块扇形旋流筛板组合而成，每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔，每个导流孔上都设有导流帽，导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。

筛板具有涡旋出风功能，空气通过筛板后能形成强烈的旋流，带动物料在流化状态下作回旋运动，避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落，其干燥***。

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***沸腾干燥机设备组成

为克服现有技术存在的问题，江苏博鸿提供一种***沸腾干燥机包括干燥机筒体、空气进口装置和湿空气排出装置，空气进口装置、干燥机筒体和湿空气排出装置依次相连通；顶喷形式的喷***，在流化料位高度变化较大时，喷***口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多。干燥机筒体通过通风管与所述湿空气排出装置相连；空气进口装置包括进气口、过滤器和空气加热器，进气口、过滤器和空气加热器沿着空气进入方向依次相连通；

***沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋，空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置，湿物料置于分布板与搅拌器之间；湿空气排出装置包括引风机、和排湿口，引风机、排湿口沿着空气流通方向依次设置。另一方面，江苏博鸿提供包含三氯半乳蔗糖的颗粒，每个所述颗粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面区域，其中所述颗粒具有400至900g/L的堆积密度。

在***沸腾干燥机筒体的上部设置有清灰气缸，清灰气缸用于清除布袋内壁上的粉状原料。空气加热器为蒸汽加热器或电加热器。***沸腾干燥机布袋经静电处理。

丁酸钠底喷制粒包衣机,氧化锌底喷制粒包衣机,酶制剂底喷制粒包衣机

江苏博鸿提供一种微囊化包膜丁酸钠制备工艺，对丁酸钠进行保护处理后，可使丁酸钠在胃中稳定，达到肠后段，覆盖整个肠道，同时克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸钠的制备方法，其特征在于先将丁酸钠溶于水，再把纤维素、壳聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高温沸腾膨胀，然后把丁酸钠水溶液喷涂到上述三种物质混合物上，使丁酸钠嵌入到骨架材料内，并进行120-140°C高温干燥；高温干燥后于_5°C低温固化，使丁酸钠颗粒固化成型，然后将巴西棕榈蜡、棕榈油脂和聚乙二醇溶解到溶剂中，在流化床包衣机中进行底喷，把包膜材料均匀喷涂到丁酸钠颗粒表面，流速0.l_3L/min，进风温度50_90°C，时间3_4h，***形成的产品粒度85%以上过20目分析筛。在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在肠中的吸收。

选用植物来源包膜材料对丁酸钠进行微囊化包膜处理，使包膜后的丁酸钠处于微囊包材中，在胃中稳定，在肠道缓慢释放，到达肠道后段，为整个肠道提供能量，同时掩盖丁酸钠的臭味，防止丁酸钠潮解。