湖南甘氨酸螯合铁底喷包衣机***黄微囊压力喷雾干燥机

酶制剂流化床包衣机,丁酸钠底喷包衣机,过瘤胃尿素包衣机

流化床底喷包衣机

1、混合：所有可流化沸腾的物料，如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合，由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向)，混合效果非常***。

2、干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。

3、制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。

4、包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒或微丸做薄膜包衣。

5、热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。

6、喷雾干燥：将悬浊液喷附在粉末上。

7、制丸：将溶液喷附在空白母核上。

8、即溶制粒：即溶制粒，取得相应的即溶效果，如冲剂。

9、冷却：以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。

10、药片包衣：可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。

11、溶剂、维生素和微量元素等物料的混合：采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。

实验型底喷包衣机,实验室流化床底喷包衣机

底喷包衣机基本结构包括基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统；输液及雾化系统中具有底喷雾化；气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部，而用于实验型底喷包衣设备的气流分配板主要是筛网式分配板，是将细筛网置于分配板之上，气流分配板孔多为细小的圆形孔。如替米考星在水中溶解度低，注射使用时，费力且容易引起畜禽的应激反应。

沸腾区气流的通风量较小，沸腾的效果不是很理想；而筛网在上面，摩擦力很大，载料范围很窄，物料太多或太少都会影响包衣的效果。

由于辅助区采用了有规律均匀分配的较细小的长方形和沸腾区采用了较大的圆形孔，增大了包衣区和整体的通风量，使物料沸腾状态更好，缩短了包衣的时间；采用了将席型筛板固定在分配板的背面部位，减小了因筛网所产生的阻力，增大了实验型底喷包衣机载料范围。QZL型圆形整粒机将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷***向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。

木聚糖酶底喷流化床包衣机,过瘤胃赖氨酸底喷包衣机

将木聚糖酶20kg、碳酸韩20kg、纤维素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏状物，膏状物通过摇摆制粒剂进行造粒得到***颗粒；所用的制粒机型号和制粒参数。将制粒步骤制得的***颗粒通过抛丸机进行抛丸，终得到***颗粒的粒度控制在30-60目，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为100-200转(根据生产需求调节)。按照IOOkg***颗粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按肠溶性聚树酯乳胶液、纯化水、预混粉(I: 1.5: 0.1)的比例，先将预混粉混悬于适量纯化水中，再与乳胶液混合，补水至足量，缓缓搅拌即制成包衣液。针对酶制剂吸湿性强等特性做了设备结构改进，融入了防粘扫壁的新技术，并能实现同步冷却和连续收料等工艺需求。选用LDP底喷流化床包衣机，包衣时包衣温度控制在35?45°C，包衣液流速控制在10-12千克/小时；终得到的耐温饲料用颗粒酶包埋率在80%以上。

缓释氧化剂流化床包衣机,包膜益生菌包衣机,石蜡包膜底喷流化床包衣机

包膜益生菌的制备工艺，包括菌株活化、壁材配制、微囊制备及二次包膜过程，益生菌经过纤维素包膜后，极大的提高了产品对胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能够顺利到达肠道后半段。而筛网在上面，摩擦力很大，载料范围很窄，物料太多或太少都会影响包衣的效果。同时由于纤维素还具有缓释、保水、防潮等特点，可以增加产品的保藏稳定性，提高产品保质期，降低保藏成本，并且操作温度较低，可以避免高温对益生菌造成的损害，提高了益生菌的存活率。

乳酸菌是肠道的代表微生物，对微生态平衡有着非常重要的影响。具体的影响为：乳酸菌能够降低肠道pH，抑制有害菌的生长，维持肠道正常菌群平衡；合成多种酶和维生素，提高肠道的消化吸收功能；调节、改善功能，提高机体的抗病能力。