福建大型双锥回转干燥机魔芋纯化粉喷雾干燥机,博鸿干燥

氨基酸底喷流化包衣机,富马酸底喷包衣机

流化床沸腾制粒机的工作原理及特点

1、工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。B．以步骤A中造粒后质量为基准，配足玉米淀粉、甘油、甲醛、聚乙烯醇混合用量，并以淀粉为基准，配足甘油、甲醛、聚乙烯醇用量。

2、特点

（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。

（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。

（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。

（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（7）设备既可手动操作，又可自动操作。

（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。

（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。

（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。

（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。

（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。

（15）可选配2巴防爆设计

（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。

（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。

乳酸菌包被包衣机,乳酸菌底喷包衣机,微囊乳酸菌流化床制粒机

由于乳酸菌本身的宿主特异性、抗逆性差、不容易存活等生理特性，使其很难起到理想的效果，极大的降低了其使用价值。

当乳酸菌进入胃液中时，由于胃液的pH较低，远低于乳酸菌的耐受阈值，导致大部分的乳酸菌都被胃液杀，只有少部分的乳酸菌能够进入肠道。为了克服以上问题，提高乳酸菌的使用效率和效果，通常采用包衣的技术来处理乳酸菌，提高其存活率，降低外界的干扰，使其能够到达肠道，更好地发挥调节肠道微生态平衡的功能。5、排风系统由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。

益生元的乳酸菌微囊制备方法，该微囊以乳酸菌和益生元的混合物为芯材，以海藻酸钠和果胶为壁材，使微囊可以耐受胃酸并且保护芯材不受损害，从而在肠道能够更好的定植。三联益生菌微囊，该微囊由益生菌和两层保护层组成，其中保护层为海藻多糖，第保护层为壳聚糖，通过双层保护能够使益生菌更好的存活并发挥有益作用。氧化石墨烯改性聚合物复合材料包膜控释肥料及其制备方法，包膜控释肥料由肥芯颗粒与外部的包膜组成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物质与肥芯颗粒的质量比为9?11：100。

海藻酸钠流化床制粒机，壳寡糖流化床沸腾干燥制粒机

LDP 流化床包衣机应用概述 

流化床包衣机是将流态化包衣技术与喷雾技术有机结合为 一体的新型微粒包衣设备 , 广泛用于膜缓控释、骨架缓控 释、丸剂包衣、颗粒、粉体包衣。

目前，在制药、食品、化工、冶金等领域，均会使用到流化制设备、流化包衣或者气力输送装置，流化床制粒一般指顶喷流化床，其主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口和物料排出口，流化床制粒机使用时，压缩空气和粘合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化，并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时，由继续喷入的液滴落在粒子核表面上，产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间，粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，待其干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即可得到外形圆整的多孔颗粒，由于流化床制粒的全过程不受外力的作用，仅受床内气流的影响，故制得的颗粒具有密度小，粒子强度低，颗粒的粒度均匀，流动性好，压缩成形性好等优点。2、干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。

圆柱形加速容器或倒锥体减速设计,可进行微粒、大颗粒、小 颗粒、微丸包衣。

物料分散性好，无粘连现象。