山西双锥回转式真空干燥机操作规程魔芋胶喷雾干燥机

催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机

干式造粒机应用

药品：压片颗粒、填充颗粒等

食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等

塑料：各种塑料成型颗粒

化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒

干式造粒机特点

1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。

2、特殊的送料结构，保证有效送料。

3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。

4、不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。

5、采用***的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。

6、密封操作无污染，满足药品卫生要求。

7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

复合肥对辊挤压造粒机,稀土化肥对辊挤压造粒机

对辊机挤压造粒机工作原理? 

DJZ型对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。成套设备布局紧凑，科学合理，技术***。无三废排除，操作稳定，运行可靠，维修方便。?对辊挤压造粒机在常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵等为集料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土化肥等复混肥的造粒。干式造粒机应用药品：压片颗粒、填充颗粒等食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等塑料：各种塑料成型颗粒化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒干式造粒机特点1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。

而且在生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染，真正为客户达到“投资少”的目的.? 对辊挤压造粒机采用干法挤压工艺技术，对湿度适当的粉状物进行挤压成片，在经过破碎，筛分，得到整粒，破碎的粉状物再挤压造粒。使物料变成符合要求的颗粒状产品。颗粒淀粉做裏粉的另一优点是颗粒有缓释做用、不断吸收肉排释出的水分，裹层稳定时间长。????

对辊挤压造粒机主要是靠外部加压的方式，使通过双辊的物料挤压变成饼状，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，强度达到设计要求。?

 ①?对辊挤压造粒机的工作主要包括两个部分：

一.挤压????

二.造粒?挤压：将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程。在这个过程 中利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。? 

造粒：被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒，称为造粒过程。? ????

经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。

橡胶助剂造粒机,塑料助剂造粒机,炭黑挤压造粒机

一、工艺流程  

粉状或块状物料经过输送、混合等单元操作过程，进入不同的干、湿法造粒机，在造粒机的特殊作用下造成圆柱状、球形、三叶草等异形颗粒。根据后续的工艺要求，可选择干燥、筛分、或包装等过程。

二、适用范围：  

橡胶助剂、塑料助剂、催化剂及催化剂载体、食品及食品添加剂及复合肥、矿业产品及冶金行业、石油化工、精细化工原料及产品。

三、典型应用：

☆5000t/a十二烷基硫酸钠针（球）状造粒技术及成套装置

☆3000t/a橡胶（塑料）助剂造粒成型成套装置

☆2500t/a碳黑造粒成套装置

对辊挤压造粒机,干法挤压造粒机,干法对辊造粒机

全自动干法制粒机设计新颖：水冷却系统（可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置）、电器监控系统、结构合理、性能***，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内国际GMP各项质量认证的要求。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1。

该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。

① 升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。

② 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。

③ 压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。

1、较适合适合大型生产使用，有5350克就可以做实验 ，也可以连续工作。

2、改进了装网环的加工工艺，使筛网制作、装拆方便。

3、改进了制粒转笼的加工工艺，采用线切割一次成形

4、整个机器的台面进行平面加工，使所有装在台面上的部件在同一水平面内，在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳，无振动，这样提高产量。

5、在制粒部分增加减速机，使用电机不在低频下工作，并且不会卡死

6、改进了整粒部分的力具形式，以提高颗粒的成品率并且不会堵料。

7、改进了过筛装置的安装形式（用快开式，无螺丝连接），以前用螺丝固定，（因螺丝很小，所以每次拆卸清洗都很困难，而且螺丝易滑牙）改进后装拆、清洗方便