树脂压力喷雾干燥机湿法制粒机“本信息长期有效”

硫酸钡耙式干燥机,真空耙式干燥机,碳酸锶耙式干燥机,钛材耙式干燥机

一、硫钠耙式干燥机--设备概述

目前我国生产的工业硫化有红片硫钠,红片硫化铁含量300ppm左右，铁含量硫化在30ppm左右。对一些特殊客户要求铁含量更低一些，要求<10ppm；尤其在铜矿选矿、硫化染料及制革行业。9Mpa的水蒸汽通过干燥机筒体夹套及搅拌轴夹套，间接加热、干燥催化剂，干燥时间为3-6小时，在干燥过程中真空度控制在-0。如生产的***硫化染料，生产柔软，手感好的皮革，提高革产品质量等方面，都要求硫钠产品铁含量<10ppm。

在硫酸锌溶液中加入金属粉和/或锰基合金粉，温度为50℃、且pH＞4.0，搅拌反应，反应完成后，过滤分离，之后经蒸发浓缩结晶，得到高纯度硫酸锌，将制备的高纯度硫酸锌按每立方滤液加入硫酸锌5-10千克量称取硫酸锌，每立方滤液对应配制1立方硫酸锌溶液；(3)沥青过滤工段：抽提液经过过滤设备，滤掉98%以上直径大于O。按每立方水中加入150kg，取清液备用；将以上两种配好的溶液，同时加入硫钠滤液中，搅拌，搅拌速度80转/分钟，反应温度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小时，除杂澄清后，送蒸发工序，经蒸发浓缩即得到高纯度硫化。

包括如下步骤：S600：取一定量结晶硫钠原料置于真空耙式干燥机中，密封干燥机，开启真空泵，开启罗茨风机.待真空表稳定之后，开启循环油泵，并开始加热循环油，控制循环油的温度，耙式干燥机匀速搅拌.设备运行一定时间后，停止搅拌，关闭干燥机上部阀门，向干燥机内通入氮气，打开投料口，迅速取料，使用热重分析仪测其剩余水含量.待脱水反应全部结束后，关闭真空泵和罗茨风机，停止搅拌，降温出料；在真空度的作用下，湿份沸点降低，物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压有利于其内部湿份蒸发，促进了干燥，从而达到干燥的目的。其中真空度必须≥0.096MPa，采用两段温度进行干燥，一段低温85℃进行加热1h；二段高温115℃进行加热0.5h；将物料冷却至40℃以下出料。

不溶性硫磺耙式干燥机,镀铜电镀液真空耙式干燥机

一、不溶性硫磺耙式干燥机--设备概述

不溶性硫磺是硫的聚合物，因不溶于乙烯等溶剂而得名，作为硫化剂广泛用于轮胎工业。在钛硅分子筛催化剂再生时，将质量浓度为5%-20%的钛硅分子筛催化剂水溶液加入真空耙式干燥机,采用0。随着轮胎子午线化，不溶性硫磺的需求增长迅速，因而，近年来对不溶性硫磺的研究也引起越来越多的重视，也研宄出了一些生产方法，但都存在一些品质稳 定性、安全性、环境保护等方面的问题。

江苏博鸿生产不溶性硫磺耙式干燥设备工艺流程，能够实现包括熔硫、升温、急冷、输送、固化、粗粉碎、 熟化、细粉碎、过筛、清洗、盘式干燥机干燥、充油的全流程封闭生产，完全***粉尘，达到环保清洁生产目的；采用在反应罐内安装输送带的方式，便于通入高温硫磺并通过急冷，采用螺旋输送机进行粗粉碎、采用胶体磨实现细粉碎，既能实现良好的粉碎效果，又能不会带入杂 质，在耙式干燥机内完成充油后形成不溶性硫磺成品，不需另外的充油工序和传送带，确保无粉尘污染。它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质。

酞菁颜料真空耙式干燥机,聚碳酸亚丙酯真空耙式干燥机,甲托盐酸氨丙啉真空耙式干燥机

一、无水硫化耙式干燥机--设备概述

PPS用无水硫化耙式干燥机制备工艺方法。该方法可应用于工业化生产操作。采用真空耙式干燥机对这种含有结晶水等难以脱除的物料进行间接加热，通过对物料在进料阶段、卸料阶段使用氮气进行保护，以及在干燥过程中进行真空操作，避免了物料的氧化；干燥过程中，采用多段升温(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及对器壁的粘结；在尾气处理阶段，通过洗涤塔的洗涤对湿份及其中的有害气体进行了有效的处理，从而解决了现有PPS用无水硫化使用干燥的方法进行制备所产生的一系列的问题。冷凝水和其他溶剂，通过溶剂冷凝水排放口由下部的放电过程或重复使用。

为了解决硫化物料易发生氧化、融化以及尾气处理的问题。可向中心管中通入导热介质，并从空心耙轴与中心管之间的间隙流出，使搅拌装置温度升高从而加热物料，导热介质可选蒸汽、热水或热油。江苏博鸿PPS用无水硫化制备方法。该方法通过在进料及卸料过程中通入氮气进行保护、以及在真空下进行干燥操作以达到隔绝氧气的效果，通过五段升温的方法，温度区间80~170°c，可以有效地解决硫化物料融化及结块的问题，以及对于尾气的排放，还可以通过洗涤塔洗涤达到除去有毒气体的目的