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一、沸腾干燥制粒机背景技术

现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在肠中的吸收。

为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪费的问题，进而提出一种沸腾干燥制粒机。

江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元，过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩，滤芯从主体上表面的出气口插入主体内，密封罩扣装在出气口上，伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接，滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接，出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。微囊包合技术制作的肠溶盐酸半胱胺剂型，在任何环境下都不会氧化，性状稳定。

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流化床沸腾干燥制粒机背景技术

流化床制粒机是在流化床干燥机的基础上发展起来的一种在同一设备内完成粉状物料的混合、制粒、包衣、干燥工艺的制粒设备。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。

三种工艺的流化制粒装置各有不同，但都可以通过在同一主体设备上更换不同的流化制粒装置来进行不同的工艺操作(即进出风系统、控制系统相同，顶喷、底喷、侧喷制粒装置不同)，流化床制粒机的侧喷与顶喷、底喷一样，工作时通过气动夹紧或气囊密封与进风室、过滤室(属于进出风系统的组成部件)连成一密闭空间负压操作。***沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋，空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置，湿物料置于分布板与搅拌器之间。

另外有一种制药设备叫离心造粒机，专门用来制备微丸和微丸包衣，这种设备为正压操作，其离心造粒装置类似于侧喷制粒装置，其制丸和包衣机理也类似于流化床侧喷工艺。

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流化床制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。

流化床制粒包衣机实现各种原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底喷包衣机，喷***喷出的包衣雾粒方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均匀、连续性好，且气流分配板上的孔径不等，使物料能分散，产量高。

流化床包衣机由物料槽、气流分配板、温度控制部分、气流输送部分和喷液部分组成。物料槽为上粗下细的圆锥筒状，气流分配板是气孔大小与分布不均匀的圆板，特别是小颗粒包衣，目前缓释、控释药制品采取将粉体材料的溶液或悬浮液与包材一起喷雾干燥，在表面形成薄膜或形成一个物料包材的一个共聚体。这种直接喷雾干燥进行粉体包衣存在一些不足：如包材渗透至物料内部，造成浪费，并且影响有效成份的崩解和溶出。普通丁酸钠对食道和胃的刺激性较强，容易吸潮，影响饲料的加工质量，且有奇臭味，影响客户对饲料品质的认可。

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将混合后的固体微颗粒加入流化床包衣机，在流化状态下依次喷入纤维素和羟纤维素复合包衣液和肠溶性聚树脂包衣液进行包被制粒。

将混合后的固体微颗粒加入流化床包衣机，在流化状态下依次喷入纤维素和纤维素复合包衣液和肠溶性聚树脂包衣液进行包被制粒。

将制得的固体颗粒过20目筛网后称重包装即得成品。将混合后的固体微颗粒加入流化床包衣机，在流化状态下依次喷入纤维素和羟丙基纤维素复合包衣液和肠溶性聚树脂包衣液进行包被制粒。