湖南氧化锌底喷流化床包衣机叶黄素离心喷雾干燥机「在线咨询」

底喷流化床包衣机，底喷流化床包衣机，底喷流化床包衣机

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底喷流化床包衣机可用于制药、食品、化工产品的物料包衣，实现掩味、防潮、遮光、氧化、防分解等，提高产品的附加值。设备的自动化程度高，控制***，密闭状态下一次完成，包衣效果好，包材损耗少。

通过在料斗内增设一个上下两端开口的隔圈以及与之对应的具有不同开孔率的筛板，以控制物料运动形成有序的流化状态。喷液通过安装于筛板中心的气动喷嘴加入到系统中，喷嘴向上，自下而上喷液，其方向与物料运动方向相同。将乳酸、富马酸、柠檬酸、苹果酸、甲酸、丙酸混合搅拌，然后将混合好的液体喷入在装有载体二氧化硅的混合机中，充分搅拌混合均匀，然后混入增效剂，得到酸化剂固体微颗粒。隔圈与筛板之间有一定的间距，以保证物料能顺畅地从隔圈外流向隔圈内，形成循环往复的流动状态。

在底喷装置中，物料的流化状态非常有规则，物料经过喷射液雾时间隔很有规律，包衣液喷射在喷嘴附近运动有序的粒子表面，液雾的铺展也很均一，形成的衣膜厚薄均匀，没有孔隙，不会象顶喷中那样，由于运动无序而造成衣膜性能不佳。

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植酸酶流化床制粒机,酶制剂流化床包衣机,脂肪酶底喷包衣机

动物饲料中添加适量的植酸酶、β -葡聚糖酶和木聚糖酶等生物酶制剂，能比较明显地提高动物对饲料的利用率。随着饲料生产技术的不多提高和集约化养殖的不断加强，颗粒化饲料所占的比例越来越大。饲料颗粒化不仅能饲料中的微生物，改善饲料的适口性，而且还可以减少粉尘，便于包装和储运。用微囊发生器喷射该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:3混合，搅拌30min，直至完全形成微囊颗粒。但是饲料制粒是一个高温高湿过程。在制粒的过程中，酶既要承受干热处理，又要承受湿热的处理，在干热的情况下，酶吸收热量，三维结构发生改变而导致其失活，在湿热的情况下，酶不仅吸收热量导致构像发生变化，同时水分子和酶分子内氢键相互作用的破坏，使得酶的构像更容易发生变化，使酶失活。

包被技术在饲料行业已经广泛应用，目前市场上的包被型颗粒饲用酶，山西大禹生物生产的颗粒植酸酶和木聚糖酶。它们是通过对液态发酵获得的酶液进行过滤、浓缩、填充、挤压、切割、干燥和包被等工艺步骤制得。

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调节导流管下端与分布板的间距　调节导流管下端与分布板间距可控制进入导流管的颗粒数量。但是，大多数包衣机无法达到连续工作的目的，即每次包衣程序完成后要先暂停包衣机，取出包衣机内完成的丸剂，在放入没有包衣的丸剂、再启动包衣程序，很不方便，无法实现生产的连续性，降低了工作效率。实验型设备的这一间距约为5－20毫米，生产型设备为15－40毫米。据文献报导，在一般正常的包衣过程中，导流管内颗粒所占的空间约为空筒内容积的1-5%。当然我们在实际工作中只能凭经验控制进入导流管的颗粒数量。间距过小，进入导流管的颗粒稀疏，会使部分包衣液雾滴经颗粒间隙逃逸。

缩小间距还会延长颗粒循环周期，减少循环次数，不利于均匀包衣。颗粒进入导流管并非每次都会遇到包衣液雾滴，而且相遇的概率只有百分之几，所以进入导流管的颗粒过多，会使大多数颗粒作无效运动，徒然遭到不必要的摩损，有时还会增加颗粒相互粘连的机会。

此外，调节间距还可小幅度调节颗粒流化状态。比如遇到导流管外侧颗粒滞留不动时，增加间距，可促使滞留颗粒启动。因为增加间距，也就增加了导流管下面颗粒层的厚度，增大了阻力，逼使空气流向周边小孔。