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炼钢干法除尘色氨酸压力喷雾干燥机“本信息长期有效”

发布时间:2020-11-05 17:45:00        作者:振动流化床干燥机







氯化铵干法辊压制粒机,脱硫石膏干法辊压制粒机

干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术,对含水量<5%的粉状物料进行压缩成团,再经过破碎、整粒、筛分工艺,便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。


干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙,压缩成团。在辊压过程中,物料的表现密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。


干法辊压造粒制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的。因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少、不易吸湿。产品的保存期长,特别适用于制药及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品。本机与物料接触部分均采用不锈钢制造,表面抛光、装拆、清洗十分方便。该机同V型混合机的功能相似。3)结构简单方便上手:球窝对位调整设计简单,方便客户自行操作调整。各项技术指标均能达到国内外同类产品标准。简体均用不锈钢材料制作,外形美观,操作方便。



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一、工作原理  

对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。


二、适用范围:  

广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。


三、技术优点:  

◇物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。

◇工艺流程简单,能耗低,产量大。

◇干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

◇颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

◇操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。



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一、工艺流程  

1.1回转钢带工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化,从而达到造粒成型的目的。


根据物性和工艺要求,可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。


1.2 转鼓结片工艺


将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)输送进入转鼓结片机料盘中,料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与转鼓间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的物料被刀刮下,成为片状产品。根据工艺工况的要求可增加氮气保护,液位自动控制等工艺控制过程。对于对辊挤压造粒机来说,无论是使用新辊皮还是旧辊皮,都存在有脱模的问题。  



本装置适用于熔点(或软化点)在250℃以内的需要造粒(或制条、制片)的各种产品,以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。

选用转鼓结片工艺,可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。


三、典型应用:

☆50000t/a硫磺造粒成套机组

☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组

☆3000t/a环氧电材料冷却装置



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