炼钢干法除尘植酸酶流化床沸腾制粒机

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干法制粒机。它包括送料机构、驱动轴和挤压辊，送料机构、驱动轴和挤压辊均安装在隔离不锈钢板上，所述的送料机构包括水平送料机构和连接于水平送料机构后的垂直送料机构，水平送料机构和垂直送料机构均为绞龙，垂直送料机构的出料端下部为由一对挤压辊组成的制粒机构，挤压辊悬挂安装在驱动轴的一端，驱动轴的另一端穿过隔离不锈钢板与驱动电机相连，在垂直送料装置上设置真空排气装置。干法对辊挤压造粒机适用于氧化锌、氧化铅、钛粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶、氯化铵等多种化工产品及原料制粒民用饲料，各种颜料制粒。

江苏博鸿对现有的干法制粒机的改进，可以提高生产效率、提高产品质量，与物料接触的部件能够作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蚀，便于生产操作和维修、保养。

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产品概述：

DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。因颗粒状木薯淀粉有较强的吸湿性，其面衣能锁住肉汁，不仅能降低油耗，节约用油，同时又减少了油污，所以油炸食品的用油也可在较长时间内使用。

工作原理：

原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。

其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。2转鼓结片工艺将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。

随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力max值,因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。脱模不好辊皮上会粘物料，影响颗粒成型，例如挤压出一片片的饼状，而且影响到后续造粒机破碎筛分出料，物料无法排出破碎室，造成阻力加大，影响整机寿命。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。

适用物料

肥料：硫酸钾、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、氯化铵、一铵、二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。

粉体材料：漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、膨润土、氧化镁、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。

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对辊挤压造粒机经过长时间的使用，由于辊皮承受高压及物料的腐蚀，辊皮表面会出现磨损或损坏。三、技术优点：◇物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平，两辊皮之间间距也会加大，压实效果变差，物料不能形成有效的挤压，所出成料条状多，颗粒少，密度不够，质量差，无法形成有效颗粒，成品产量降。

同时造成的回料量加大，由于一定型号的对辊挤压造粒机单位时间内的处理能力是有限的，会造成设备负荷加大，更加快了设备的磨损。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。因此若要设备使用寿命长久，需要定期检查辊皮状态，尤其在长时间不使用的情况下，要清理干净辊皮表面，然后刷上废机油，防止表面锈蚀。

通过上述方法精心维护，辊皮会一直处于较好的工作状态，不会因为磨损太快而导致设备报废，确保了对辊挤压造粒机的稳定、地运行。

对于对辊挤压造粒机来说，无论是使用新辊皮还是旧辊皮，都存在有脱模的问题。脱模不好辊皮上会粘物料，影响颗粒成型，例如挤压出一片片的饼状，而且影响到后续造粒机破碎筛分出料，物料无法排出破碎室，造成阻力加大，影响整机寿命。通过上述方法精心维护，辊皮会一直处于较好的工作状态，不会因为磨损太快而导致设备报废，确保了对辊挤压造粒机的稳定、***地运行。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压，直到辊皮表面光滑发亮为止，这样每次使用物料都能顺利脱模，形成质量较高的成品颗粒。