氧化铝喷雾干燥机氨基酸流化床制粒机

催化剂空心桨叶干燥机,氧化铁黄桨叶干燥机,高白氢氧化铝空心桨叶干燥机,粉状褐煤空心桨叶干燥机

一、污泥干化桨叶干燥机设备概述

污泥无害化能源化利用技术还处于起步阶段，污泥干化尚属起步阶段，许多城市要建立专门的污泥处理厂，因此污泥干化处理蕴含着巨大的技术和产品市场。污泥干燥机的原理是设备内设置两根或四根中空的主轴，主轴上固定有若干片中空的桨叶，蒸汽可以通过主轴输送至桨叶，并且加热桨叶。我国城市污泥每年的排放量估计终将达900万吨左右，通过干化可以使污泥含水率降到40%以下，达到污泥经济焚烧的要求。污泥热干化处理法是目前世界上使用广泛的污泥处理技术，其方法多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。由于直接接触式热干化法将增加污泥性气体，该气体较难处理，不处理又会产生二次污染，故间接接触式热干化法为目前国内通用的污泥干化技术。

间接接触式热干化法中用的多为桨叶干燥机，其主要结构包括呈W型的壳体、入料口、出料口、排气孔和排水孔，W型壳体内设置有两根空心轴，轴端设置有控制其发生转动的驱动电机和齿轮组，空心轴于驱动电机一侧设置有进气口，沿空心轴设置方向一体连接有桨叶，两根桨叶轴上的楔形叶片呈交错设置，污泥从进料口进入壳体内部，电机转动带动主轴转动，对污泥进行搅动烘干，烘干过程中有气体和冷凝水分别自排气孔和排水孔排出，烘干后的污泥从出料口排出壳体外，普通桨叶干燥机排水孔设置于进气口处，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心轴呈倾斜设置，热的蒸汽层位于空心轴上方，降温变成冷凝水后回流至排水孔处排出。耙式干燥机干燥工艺存在处理能力小，干燥周期长，劳动强度大，现场环境差等问题。

桨叶干燥机依靠热传导间接加热，烘干，所需蒸汽少，环保节能。但是传统的桨叶干燥机由于其结构的特殊性，在实际操作过程中，

会存在以下问题:

1、冷凝水水流速度比较慢，容易在排水口处产生水垢，且在进气的同时，容易将周围环境当中的污泥颗粒携带到空心轴内，从而造成排水口处发生堵塞；

2、当污泥干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、里面却是稀泥，污泥虽然在壳体内上下左右搅动，相邻桨叶间平行设置，实则是桨叶将污泥往前推动的一个过程，污泥与桨叶运动方向一致，故很难将其打碎;

3、污泥黏性较强，流动性差，为了使污泥向前移动，普通桨叶干燥机安装时，设备需要整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好的控制污泥的流动速度，这样很难控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥过程中，污泥容易抱轴，把主轴散热面包围，导致干燥效果比较差。

废水废液真空桨叶干燥机|生化污泥干燥机|多晶硅粉圆盘干燥机

一、废水废液真空桨叶干燥机--设备概述

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证比较好的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

二、废水废液真空桨叶干燥机--设备应用

桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等领域。汽水分离，大大提高了热的导传效率和简化了蒸汽冷凝水的处理过程。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。    

饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥。

骨粉-羽毛粉真空桨叶干燥机|鱼粉干燥机|钛材圆盘式干燥机

一、印染污泥真空桨叶干燥机--设备概述

1、主机设备采用空心双桨叶干燥机，该设备适用于各类污泥干燥。

2、干燥物料性质参数：物料污水处理厂所产污泥，物料经高压板框压滤出的泥桨状，物料温度常温。

3、产量要求及物料参数：生化污泥每天处理28吨，物化污泥每天处理25吨，热源介质饱和蒸汽，终产品为粉末状。

4、干燥机与污泥接触部位材质为不锈钢。

5、根据物料情况设计提供尾气处理设备，配置除尘、除臭设施。

6、本套干燥机设计按整套系统设计，包含进料设置、输送设置、干燥设置、出料设置、除尘除味设置等。

二、印染污泥真空桨叶干燥机--设备特点

1、设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；

2、搅拌均匀、热、干燥效果好；

3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁；

4、能耗低，操作费用小；

5、粉尘夹带小、物料损耗少；

6、间接加热、不污染物料；

7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质；

8、设备操作简便，运行平稳可靠；