四川聚氯新型压力喷雾干燥机淀粉压力喷雾干燥机「多图」

三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备,钛材盘式真空干燥机设备

三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备

三元前驱体（氢氧化镍钴锰）的圆盘干燥设备，是一款传导型连续干燥设备；物料为滤饼状，粒径为3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求终含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盘干机之前我司设置了打散装置粗碎，并设置变频螺旋对盘干进料实现可控输送。在材质上，设备与物料接触部分为不锈钢，其余为碳钢，但在处理上，我司不锈钢表面(包括不锈钢铸件)都作酸洗钝化处理，碳钢表面除油除锈喷防锈防腐漆各两层，以保证设备的长效，运行；在盘干机中，耙板为四氟板，耙叶与耙杆连接处用四氟套隔离。

设备干燥时，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。

连续运行，热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

三元材料盘式连续干燥机,磷酸铁锂盘式连续干燥机

一、真空盘式干燥机设计说明

1、性能和适用范围

我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的节能型连续干燥设备。其***的结构和工作原理决定了它具有热，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。

二、真空盘式干燥机工作原理和过程

湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收。

真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。

磷酸钙盘式干燥机,盘式真空烘干机,磷酸钙连续烘干设备

磷酸钙盘式干燥机技术特性

(一)干燥盘

◎设计压力：一般为0.4MPa， 可达1.6MPa。

◎ 使用压力：一般≤0.4MPa， 可达1.6MPa。

(二)物料传送系统

◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

氧化镝盘式连续干燥机,云母粉盘式连续干燥机,硫酸铝盘式连续干燥机,钛材桨叶干燥机

盘式连续干燥机--技术特性：

（1）传热系数大，干燥,干燥时间短。总传热系数可达250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥强度约为7~25kgH2O/（hr.m2）。

（2）可以连续化生产，处理量可调。

（3）设备结构紧凑，占地面积小。

（4）密闭操作，无杂质混入，无粉尘飞扬，操作条件好，劳动强度低。

（5）在后面接冷凝设备可以回收尾气中的溶剂。

（6）主轴转速1~8rpm，物料层厚度5~20mm，干燥面积可达3.8~176m2。

（7）圆盘设计压力：0.4Mpa，使用压力一般小于0.4Mpa。

（8）加热介质：蒸汽、热水、导热油、电或融盐。

3、应用范围：本机适用于化工、制药、食品等行业的粉、粒状物料的干燥和冷却。