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煤泥浆叶干燥机,TPE浆叶干燥机,氢氧化铝浆叶干燥机,含油污泥浆液干燥机,元明粉浆叶干燥机

一、污泥浆叶干燥机概述

在城市生产与生活中，经常会产生各种废弃物如工业垃圾和生活垃圾，其中在对污水进行处理的过程中会产生大量污泥、随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，而且在污水污泥中，除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质外还存在重金属、致病菌等有毒有害物质，因而为防止其污染需要对其进行二次处理。为减少污染并免除温室气体的产生，可将污泥变废为宝，经浆叶干燥机干化处理并使之成为可以利用的燃料，其主要方法为将城市生活污泥干化到30%时送到电厂锅炉里与煤粉掺杂燃烧，其热值可达2500大卡-3400大卡/千克，即两吨30%的污泥可当作一吨煤的热值。一般处理污泥的过程为对其进行干化、脱水，但一直以来对污泥的干化处置存在能耗高，蒸汽消耗和用电消耗量大的缺点，以及污泥在含水45?50%时容易出现抱轴卡死的现象即污泥在含水量降到一定程度时粘度增大从而造成搅拌困难，使得此技术的发挥难以取得预想的效果。二、工作原理空心桨叶干燥机空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

提供一种城市污泥干化、燃料化处理系统，调整干燥机的叶片结构，并给出一种干化工艺，以解决现有系统运行不稳定，脱水效率低的问题。

污水污泥干化燃料化处理系统，包括一级浆叶干燥机和二级浆叶干燥机，污泥泵通过管路与一级浆叶干燥机的进料口连接，一级浆叶干燥机的出料口连接二级浆叶干燥机的入料口，二级浆叶干燥机出口处有一分料插板并与返混装置相连。

浆叶干燥机的出料口通过无轴传输机与浆叶干燥机的入料口相连，与管路相连的污泥泵与高位料仓相连，与管路相连的污泥泵与低位料仓相连。

催化剂空心桨叶干燥机,氧化铁黄桨叶干燥机,高白氢氧化铝空心桨叶干燥机,粉状褐煤空心桨叶干燥机

一、污泥干化桨叶干燥机设备概述

污泥无害化能源化利用技术还处于起步阶段，污泥干化尚属起步阶段，许多城市要建立专门的污泥处理厂，因此污泥干化处理蕴含着巨大的技术和产品市场。我国城市污泥每年的排放量估计终将达900万吨左右，通过干化可以使污泥含水率降到40%以下，达到污泥经济焚烧的要求。污泥热干化处理法是目前世界上使用广泛的污泥处理技术，其方法多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。一、空心桨叶干燥机设备概述空心桨叶干燥机是一种连续、***、低速搅拌型干燥设备。由于直接接触式热干化法将增加污泥性气体，该气体较难处理，不处理又会产生二次污染，故间接接触式热干化法为目前国内通用的污泥干化技术。

间接接触式热干化法中用的多为桨叶干燥机，其主要结构包括呈W型的壳体、入料口、出料口、排气孔和排水孔，W型壳体内设置有两根空心轴，轴端设置有控制其发生转动的驱动电机和齿轮组，空心轴于驱动电机一侧设置有进气口，沿空心轴设置方向一体连接有桨叶，两根桨叶轴上的楔形叶片呈交错设置，污泥从进料口进入壳体内部，电机转动带动主轴转动，对污泥进行搅动烘干，烘干过程中有气体和冷凝水分别自排气孔和排水孔排出，烘干后的污泥从出料口排出壳体外，普通桨叶干燥机排水孔设置于进气口处，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心轴呈倾斜设置，热的蒸汽层位于空心轴上方，降温变成冷凝水后回流至排水孔处排出。通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

桨叶干燥机依靠热传导间接加热，烘干，所需蒸汽少，环保节能。但是传统的桨叶干燥机由于其结构的特殊性，在实际操作过程中，

会存在以下问题:

1、冷凝水水流速度比较慢，容易在排水口处产生水垢，且在进气的同时，容易将周围环境当中的污泥颗粒携带到空心轴内，从而造成排水口处发生堵塞；

2、当污泥干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、里面却是稀泥，污泥虽然在壳体内上下左右搅动，相邻桨叶间平行设置，实则是桨叶将污泥往前推动的一个过程，污泥与桨叶运动方向一致，故很难将其打碎;

3、污泥黏性较强，流动性差，为了使污泥向前移动，普通桨叶干燥机安装时，设备需要整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好的控制污泥的流动速度，这样很难控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥过程中，污泥容易抱轴，把主轴散热面包围，导致干燥效果比较差。

一、盘式干燥机--设备概述

作为锂离子动力电池的***原料，正由于国内电动车产业化及铅蓄电池替代等进程加速，其广阔的需求空间越来越被业界看好。此外，锂作为战略性资源，其逐日上升的地位也被业界寄予稀土“第二”的期待。

此次在山东瑞福锂业2万吨扩建项目中，我司设计的盘式干燥机（4台PLG-3000*16，2台PLG-2200*12），卧式螺带混合机（3台WLDH-21，3台WLDH-21）在众多竞标者中凭借优异的设备质量，成熟的售后体系和世界^的干燥技术成功中标！干燥设备功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。盘式干燥机一直是我司的***，其能耗低，热，干燥均匀等特点是客户所称赞的。

盘式干燥设备是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质低压蒸汽。低压蒸汽通入圆盘中，通过金属壁将热量以传导的方式传给盘上的物料。

被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在层大加热盘 ，然后在耙叶的推动下，从大盘外源向内移动，并从中央的开孔处加至下一层的小盘上，由于小盘上的耙齿角度向外，故物料在耙齿的转动下被推向盘的外周。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水份由排湿风机抽出。干燥器的传热面积可以通过调节圆盘的数量保证，而物料在干燥器内所需停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。亦即，借助耙齿来调节物料的移动速度，从而在底部得到合格的干燥产品。

含氯废水真空桨叶干燥机|印染污泥干燥机|含氯废渣圆盘干燥机

一、含氯废水真空桨叶干燥机--设备概述

含氯废水真空桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染，所以该设备是一种环保节能型干燥设备，并已得到***的认可。加热蒸汽管路分别连接空气加热器管程，一级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，二级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，压缩空气加热器管程。

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

2、热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆、盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能；

4、操作稳定、费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低；

5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流板，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。可实现物料干燥过程中废热、废气所携带能量的回收利用，具有热***、能耗低、物料损失少等优点，降低能耗，属于环境友好型设备。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

6、上料采用无轴螺旋输送器，针对粘性大，物料水份高的泥状物料都可以输送。

7、尾气回收采用闭路循环，蒸发出来的水份被引风机带至尾气冷却塔，冷却塔内部装有冷却器，通过水泵把冷却水打入器内，尾气经过冷却器后把水蒸汽冷凝成水，尾气再由水膜除尘器尺寸后经除湿机除湿后回到新风进口后再次加热进入干燥机箱体内部，形成闭路循环，减少环境污染。3、污泥黏性较强，流动性差，为了使污泥向前移动，普通桨叶干燥机安装时，设备需要整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好的控制污泥的流动速度，这样很难控制污泥干燥水分。