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硫酸铵造粒设备,硫酸铵造粒生产线,硫酸铵颗粒生产设备

粉体干法制粒 机真空上料装置，其特点是：设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。

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适用范围

除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

特点

干粉直接制粒，无需任何粘结剂。

颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。

产品为不规则颗粒。

连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。

造粒成本低。

加料范围

为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

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干法挤压造粒机特点

1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。 

2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

3、循环操作，实现连续生产。

4、成品产量高。

干法挤压造粒机概述

干法制粒机是我厂吸收国外***粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

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全自动干法制粒机设计新颖：水冷却系统（可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置）、电器监控系统、结构合理、性能***，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内国际GMP各项质量认证的要求。产品的保存期长，特别适用于制药及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品。

该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。

① 升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。

② 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。

③ 压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。

1、较适合适合大型生产使用，有5350克就可以做实验 ，也可以连续工作。

2、改进了装网环的加工工艺，使筛网制作、装拆方便。

3、改进了制粒转笼的加工工艺，采用线切割一次成形

4、整个机器的台面进行平面加工，使所有装在台面上的部件在同一水平面内，在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳，无振动，这样提高产量。

5、在制粒部分增加减速机，使用电机不在低频下工作，并且不会卡死

6、改进了整粒部分的力具形式，以提高颗粒的成品率并且不会堵料。

7、改进了过筛装置的安装形式（用快开式，无螺丝连接），以前用螺丝固定，（因螺丝很小，所以每次拆卸清洗都很困难，而且螺丝易滑牙）改进后装拆、清洗方便