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有机纤维盘式干燥机,虾粉盘式干燥设备

PLG-2500×16药渣圆盘式干燥机

圆盘式连续干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质，蒸汽、导热油及热水加热。蒸汽、导热油及热水通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在加热盘上，然后在耙叶的推动下，从小盘内部向外移动，并从外部的四周加至下一层的大盘上，由于大盘上的耙齿角度向内，故物料在耙齿的转动下被推向盘的内部。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水份由风机排出（可通过冷凝器回收）。

干燥器的传热面积可以通过调节圆盘的数量保证，而物料在干燥器内所需的停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现，亦即，借助耙齿来调节物料的移动速度。从而在底部得到合格的干燥产品。

钛材磷酸铁锂圆盘式真空干燥机,钛材盘式真空干燥机

磷酸铁锂圆盘式真空干燥机

物料参数：

1、 物料名称：磷酸铁锂；

2、 干燥前含水率约：0.2%；（游离水）

3、 干燥后含水率约：0.05%；（游离水）

4、 干燥温度：150-220℃；

5、 热源温度：导热油，油温200-220℃；

6、 产量：2000kg/12h；

7、 出料方式：干燥主机底部出料；

8、 除尘方式：烧结网过滤（1000目以上）；带氮气反冲装置；

9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；

（三）PLG-1500×12层圆盘式真空干燥机技术参数：

1、干燥面积：13.4㎡；

2、干燥圆盘数：10层；

3、冷却面积：2.7㎡；

4、冷却层数：2层

5、层距：220mm；

6、大盘直径：1.5m；

7、小盘直径：1.2m；

8、主机高度:～4.7m；

10、 主轴转数：0-7转，变频调速，电机型号：YB4KW-6极

11、 传动机构设置过载保护，由变频器控制；

12、 温度为：数显自动控制

磷酸钙盘式干燥机-磷酸钙干燥机

PLG-2200/8型盘式干燥机

一， 工艺条件

1. 物料： 氨基酸固体颗粒

2. 初含水分： 10%

3. 终含水分： 0.2%

4. 湿品产量： 500Kg/h

5. 干品粒度： 20—40目

6. 干品堆积比重： 1.2克/立方厘米

7. 干燥温度： 140℃

8. 加热方式: 蒸汽（0.5MPa）

9. 设备材质: 全部304不锈钢

10. 安装: 室内

11. 电源: 380V 50HZ

12. 环境: 20℃ 760mmHg φ=80%

工艺计算：

1、 每小时0.2%时的干品产量： G干=451 kg/h

2、 每小时水份蒸发量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h

3、 每小时10%的湿品产量： G湿= 500 kg/h

湿物料进干燥机前的温度为20℃；干燥完时的料温为～80℃；

4、 蒸发水份必须的热量，水的汽化热取595 kcal/kg：

Q1=49×595=29155kcal/h

二.设备选型及主要技术参数

根据要求拟选用PLG2200—8型盘式干燥机1台

主要工作原理:

    氨基酸盘式干燥机湿物料自加料器连续地加到干燥机的层盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥物料从^后一层干燥盘落到壳体底层，^后被耙叶移动到料口排出。蒸发出来的水蒸汽由设置在顶部的排湿口排出，尾气由脉冲除尘器过滤后排出室外。底部排出的干物料直接包装。

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一、真空盘式干燥机概述

盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻滚移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。

盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。