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碘化锂耙式干燥机--设备概述

碘化锂是一种化学物质，分子式是LiI。白色结晶，易潮解，见光或久置色变黄；溶于水、醇；融化时，对玻璃和陶瓷有腐蚀性；热至73℃失去一分子结晶水，至80℃失去二分子结晶水。可以和烃基锂形成配合物，起到了稳定剂的作用。

碘化锂真空耙式干燥机包括干燥筒、搅拌轴及驱动机构，干燥筒横向置放并由搅拌轴水平贯穿而过，搅拌轴的一端通过减速箱与驱动机构相连，干燥筒是双层壳体结构，其内的搅拌轴上安装若干搅拌耙齿，干燥筒架设于支撑架上，干燥筒顶部设有进料口及抽真空装置，干燥筒的底部设有出料口。硼氢钾耙式干燥机的工作原理和干燥过程是：在装有耙翅搅拌器的半圆形底的长方体箱中装上需要干燥的物料，开动耙翅搅拌使物料搅动翻滚。

碘化锂真空耙式干燥机干燥筒为双层结构:机壳外层和机壳内层，机壳外层包裹整个内层，因此，干燥筒进行加热可以使机壳内层温快速升高，而机壳的外层则将内层的热能全部包裹在内，从而更有利于热能的利用。

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一、硫钠耙式干燥机--设备概述

目前我国生产的工业硫化有红片硫钠,红片硫化铁含量300ppm左右，铁含量硫化在30ppm左右。（2）甲钠产品质量好由于甲钠干燥的过程中，耙齿不断正反转动，甲钠搅拌均匀，避免的甲钠在干燥的过程中出现过热的情况，水分也容易逸出，壳得到低温度的甲钠产品。对一些特殊客户要求铁含量更低一些，要求<10ppm；尤其在铜矿选矿、硫化染料及制革行业。如生产的硫化染料，生产柔软，手感好的皮革，提高革产品质量等方面，都要求硫钠产品铁含量<10ppm。

在硫酸锌溶液中加入金属粉和/或锰基合金粉，温度为50℃、且pH＞4.0，搅拌反应，反应完成后，过滤分离，之后经蒸发浓缩结晶，得到高纯度硫酸锌，将制备的高纯度硫酸锌按每立方滤液加入硫酸锌5-10千克量称取硫酸锌，每立方滤液对应配制1立方硫酸锌溶液；按每立方水中加入150kg，取清液备用；将以上两种配好的溶液，同时加入硫钠滤液中，搅拌，搅拌速度80转/分钟，反应温度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小时，除杂澄清后，送蒸发工序，经蒸发浓缩即得到高纯度硫化。步骤(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋输送机内在螺杆的挤压下被粗粉碎。

包括如下步骤：S600：取一定量结晶硫钠原料置于真空耙式干燥机中，密封干燥机，开启真空泵，开启罗茨风机.待真空表稳定之后，开启循环油泵，并开始加热循环油，控制循环油的温度，耙式干燥机匀速搅拌.设备运行一定时间后，停止搅拌，关闭干燥机上部阀门，向干燥机内通入氮气，打开投料口，迅速取料，使用热重分析仪测其剩余水含量.待脱水反应全部结束后，关闭真空泵和罗茨风机，停止搅拌，降温出料；其中真空度必须≥0.096MPa，采用两段温度进行干燥，一段低温85℃进行加热1h；二段高温115℃进行加热0.5h；将物料冷却至40℃以下出料。出料阀与筒体贴合紧密，贴合面弧度与筒体弧度一致，减少了物料干燥时的残存，提高了物料的干燥效果。

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一、碳酸钡耙式干燥机--设备概述

碳酸钡，六角形微细晶体或白色粉末，难溶于水。有毒。用于电子、仪表、冶金工业。配制焰火，陶瓷涂料，制光学玻璃的辅料。还用作水澄清剂和填料。

真空耙式干燥机包括电机，电机减速机，通过连接到旋转轴，旋转轴外缸，设有多个搅拌棒轴，气缸的顶部设有进料口，进料口端连接与干式除尘器，干式除尘器连接到的湿式除尘器，湿式除尘器连接到冷凝器，冷凝器是由凝结水箱凝结水箱连接，是由真空泵连接，真空泵、蒸汽分离器连接。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。以上两热载体进开缸，缸的下部两热载体出口。通过凝结水箱设有溶剂底孔。　

真空耙式干燥机提供待烘干的物料通过入口加入缸，由电机驱动减速器我转动，从而驱动轴反向旋转搅拌棒不断搅拌下、材料轴向来回，在缸的不断更新，用间接蒸汽加热壁面接触的材料，搅拌均匀搅拌杆，使排料更有利的表面水分，水分蒸发和其他溶剂依次通过干法除尘机、湿式除尘机。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动，使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。　　

冷凝器内的凝析油，真空泵退出进入分离器，更多的空气和水等溶剂分离。轴与筒体盖的两端动密封采用四氟密封与双端面机械密封双密封形式，密封效果好，填料密封可有效保护机械密封，使物料不易进入机械密封。冷凝水和其他溶剂，通过溶剂冷凝水排放口由下部的放电过程或重复使用。蒸汽等热载体通过热载体入口进入气缸套，从热载体出口排出，从而进行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比体内蒸发干燥柜空间的水蒸汽压力的水蒸汽压力更大，这有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子进行干燥，达到干燥的目的运动。