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氧化铁黑盘式干燥器,增炭剂盘式干燥机,圆柱炭真空盘式干燥机

氧化铁黑盘式干燥器

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

整包内容包括：铁黑从板框出料的输送、干燥、破碎以及包装。

单位小时处理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

带式干燥后水含量：16%

盘式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

现在因板框为间歇操作，处理时间为9h，3台板框一天共处理123t含湿物料（含水量24%）、折53.5m3。

成品细度： 99.6%达到400目以上

需考虑板框过滤器到干燥设备前挤条机处的储存以及输送问题，使其实现干燥的自动化。请合理考虑。并将输送以及储料仓加入到总体整包工作内容中。

我们推荐的干燥流程为：从板框出来的物料经输送进入料仓，料仓中的湿物料连续进入带式干燥器、经初步干燥后送至粗破碎机破碎至1~2mm左右（满足进入盘式干燥器）即可。然后进入盘式干燥器中，盘式干燥器出来的物料送至涡流磨粉碎机，粉碎细度为 99.6%达到400目以上，然后进入包装，在粉碎过程中可能会出现温升的情况，请考虑降温措施。

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一、真空盘式干燥机概述

盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。

干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻滚移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。

盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。

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盘式真空干燥机产品特点

1.调控容易、适用性强，停车操作非常简单。

2.每层干燥盘皆可单独通入热/冷介质，物料温度控制准确。

3.物料的停留时间可以调整。

4.物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

5.停止进料后传送物料的耙叶能很快地排空干燥机内的物料。

6.通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行仔细的清洗和观察。

7.料层很薄，主轴转速低，系统装机功率小，电耗少。

8.操作环境好，可回收溶剂。

9.可真空状态下操作，适用于热敏性物料的干燥。

10.干燥机整体出厂，只需吊装就位，安装定位非常容易。

11.干燥盘层式布置、立式安装，占地面积很小。

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盘式连续干燥机--工作原理：

圆盘式干燥器又称板式干燥器，它是一种多层固定圆盘、转耙翻料的立式干燥装置。大小金属圆盘从上到下交替排列，每个圆盘都是由两块金属板构成，下板按照预定间距用冲床冲出上折边缘，然后与上板焊接在一起，形成中空的圆盘。加热（冷却）介质通入圆盘中，通过金属壁将热量以传导的方式传递给盘上的物料。

被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在一层大加热圆盘上，然后在耙叶的推动下，从大盘的外缘向内移动，并从中央开孔处落到下一层小盘上，由于小盘上耙叶角度向外，故物料被转动的耙叶由内推向小盘外缘。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水分可以用抽真空或热空气带出干燥器。圆盘干燥器的干燥面积由圆盘的直径和层数来调节，干燥停留时间由耙叶转速来调节，圆盘干燥器内部的风速不应大于0.1米/秒。