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发布时间:2021-11-12 19:30:00 作者:振动流化床干燥机
氯化铵干法辊压制粒机,脱硫石膏干法辊压制粒机
干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术,对含水量<5%的粉状物料进行压缩成团,再经过破碎、整粒、筛分工艺,便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙,压缩成团。在辊压过程中,物料的表现密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
干法辊压造粒制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的。因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少、不易吸湿。淀粉造粒机厂家产品概述淀粉造粒机是可以直接将淀粉粉体,制作成颗粒的设备。产品的保存期长,特别适用于制药及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品。本机与物料接触部分均采用不锈钢制造,表面抛光、装拆、清洗十分方便。该机同V型混合机的功能相似。各项技术指标均能达到国内外同类产品标准。简体均用不锈钢材料制作,外形美观,操作方便。
稀土挤压造粒机,稀土对辊挤压造粒机,稀土对辊造粒机
对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。3、投资较低:由于省去了干燥过程,同时工艺流程简单,投资较低。 成套设备布局紧凑,科学合理,技术***。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。 能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒。
对辊挤压造粒机的工作原理是:把配好的物料从对辊挤压造粒机的灌入,其槽内有一个竖直的螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压,双辊相对旋转,使送来的物料变成饼状,挤压造粒机饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。不但采用干法挤压工艺技术,主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状等物料。
木薯淀粉干法挤压造粒机,木薯淀粉挤压造粒机,木薯淀粉造粒设备
木薯淀粉制粒机简介:
淀粉广泛运用于油炸食品、食品加工业、造纸业、以及其他领域,淀粉制作成颗粒后,在保留淀粉原有特征的同时,有优化了其使用性能。还可避免用户使用时扬尘现象。
油炸食品;常作为油炸食品的裹粉,如炸鸡排裹粉。因 颗粒状木薯淀粉有较强的吸湿性,其面衣能锁住肉汁,不仅能降低油耗,节约用油,同时又减少了油污,所以油炸食品的用油也可在较长时间内使用。三、技术优点:◇物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。由于面衣与食材紧紧粘在一-起,不会剥落并能锁住肉的新鲜美味。而且,肉汁能充分渗透到面衣内,从而能做出鲜嫩、量足、汁多的猪排,鸡翅等油炸食品。即使是水分较多的虾、鱼,也能够被做成多汁、酥脆的油炸食品。颗粒淀粉 做裏粉的另一优点是颗粒有缓释做用、不断吸收肉排释出的水分,裹层稳定时间长。
白炭黑干法对辊挤压造粒机,无机盐粒对辊挤压造粒机,白云石粉对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。该机可全自动化生产,操作方便,整个流程一人操作即可,大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
应用范围:
原料适应性广,适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。 能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内水平。
典型物料:
填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐粒、漂粉精、氧化物类、氧化锌、氧化铅、硫酸钾、碳酸钾、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂、煤粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、癸二酸、白云石粉、碳酸镁、二氧化锑、碳酸钡等多种化工原料的造粒。按此工序用程序控制反复运行,达到进料与空气反吹交替进行,实现进料装置连续进行又不堵塞,有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中,容易堵塞、跑料的问题。
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