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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-11-21 17:08:00 作者:振动流化床干燥机
四氧化三钴盘式干燥机
一、工艺条件:
物料名称:
初含水分:≤4%
终含水分:≤2%
干品产量:8000kg/h
干燥温度:120℃
加热方式:蒸汽加热
设备材质:物料接触处不锈钢
回收:主机
安装:室内
二、工艺计算(理论)
产量: 8000Kg/h
水分蒸发量: 167Kg/h
热耗量: ~28×10000Kcal/h
选型及主要技术参数:
根据需求拟选用PLG-2200/14盘式连续干燥机1台。
三、主要技术参数如下:
型号:PLG-2200/14
大盘直径:φ2200,小盘直径:φ1900
层数:14层(其中有两层盘为冷却盘)
盘总面积:43m2,主机外径:φ2900,主机高度:4942
盘面板厚:5mm,材质:SUS304不锈钢
反面蜂窝加强板厚:3mm,材质:SUS304不锈钢
主机直段内壁厚:2.5mm,材质:SUS304不锈钢
主机直段保温:80mm,硅酸铝棉
主机外封:1.2mm,A3
观察人孔门:400*1000,2件
出料口:1件,不锈钢
主轴:φ159无缝管,1件,不锈钢
耙臂:88件,φ38*4无缝管
耙叶:674件,3mm,不锈钢
底部出料刀:材质:SUS304不锈钢,1套
立式支柱:材质SUS304,4件
主机法兰:4件,12mm,A3
底部槽钢支架:20#,A3焊接件
联轴器:1件,
减速机:WPO250-40,1件
主机顶部及底部轴承座:各1件
传动电机:7.5kw,变频调速
引风机:9-26,5.5kw,1台,A3
引风管:φ250,厚度2mm,A3,1件
翅片式蒸汽交换器: 40平方 A3管轧制铝翅片
螺旋给料器:φ300,功率:7.5KW ,变频调速
控制:引风机:手动控制按纽
传动电机:变频调速 7.5KW
控制柜:1台,A3,喷漆
其他: 随机软件资料: 设备使用说明书 设备供货清单
电器原理图 产品合格证书
三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备,钛材盘式真空干燥机设备
三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备
三元前驱体(氢氧化镍钴锰)的圆盘干燥设备,是一款传导型连续干燥设备;物料为滤饼状,粒径为3~15um,烘干前含水量10%~20%,要求终含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性,所以在盘干机之前我司设置了打散装置粗碎,并设置变频螺旋对盘干进料实现可控输送。在材质上,设备与物料接触部分为不锈钢,其余为碳钢,但在处理上,我司不锈钢表面(包括不锈钢铸件)都作酸洗钝化处理,碳钢表面除油除锈喷防锈防腐漆各两层,以保证设备的长效,运行;在盘干机中,耙板为四氟板,耙叶与耙杆连接处用四氟套隔离。
设备干燥时,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。
连续运行,热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
氧化镝盘式连续干燥机,云母粉盘式连续干燥机,硫酸铝盘式连续干燥机,钛材桨叶干燥机
盘式连续干燥机--技术特性:
(1)传热系数大,干燥,干燥时间短。总传热系数可达250~540KJ/(hr.m2.℃),干燥强度约为7~25kgH2O/(hr.m2)。
(2)可以连续化生产,处理量可调。
(3)设备结构紧凑,占地面积小。
(4)密闭操作,无杂质混入,无粉尘飞扬,操作条件好,劳动强度低。
(5)在后面接冷凝设备可以回收尾气中的溶剂。
(6)主轴转速1~8rpm,物料层厚度5~20mm,干燥面积可达3.8~176m2。
(7)圆盘设计压力:0.4Mpa,使用压力一般小于0.4Mpa。
(8)加热介质:蒸汽、热水、导热油、电或融盐。
3、应用范围:本机适用于化工、制药、食品等行业的粉、粒状物料的干燥和冷却。
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