广东小麦肽流化床沸腾干燥制粒机高分子树脂材料低温真空干燥机「

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磷酸铁锂盘式烘干机2000kg/12h

圆盘式真空干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质，蒸汽、导热油及热水加热。蒸汽、导热油及热水通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在层小加热盘上，然后在耙叶的推动下，从小盘内部向外移动，并从外部的四周加至下一层的大盘上，由于大盘上的耙齿角度向内，故物料在耙齿的转动下被推向盘的内部。

物料参数：

1、 物料名称：磷酸铁锂；

2、 干燥前含水率约：0.2%；（游离水）

3、 干燥后含水率约：0.05%；（游离水）

4、 干燥温度：150-220℃；

5、 热源温度：导热油，油温200-220℃；

6、 产量：2000kg/12h；

7、 出料方式：干燥主机底部出料；

8、 除尘方式：烧结网过滤（1000目以上）；带氮气反冲装置；

9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；

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三.设备选型及主要技术参数

根据要求拟选用PLG3000—21型盘式连续干燥机  1台

磷酸钙盘式干燥机工作原理:        

磷酸钙湿物料连续加入主机加料斗，通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后后排空。

三、使用特点

一）调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到

2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

二）操作简单、容易

1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

三）能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

2、以传导热进行干燥，热，能量 消耗低。

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磷酸钙盘式干燥机技术特性

(一)干燥盘

◎设计压力：一般为0.4MPa， 可达1.6MPa。

◎ 使用压力：一般≤0.4MPa， 可达1.6MPa。

(二)物料传送系统

◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

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一、PLG系列电池石墨圆盘式真空干燥机--设备优势

1、干燥，蒸发强度大。

2、电池石墨物料与设备基本无磨擦，设备使用寿命长。

3、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便。

4、立式安装、保温改善、热源和发热得用率高，蒸发每千克水仅需热量800-1000大卡。本设备所需动力仅为普通干燥机三分之一左右，经济可行。

5、设备占地面积小，结构紧凑，安装简单。

6、电池石墨圆盘式真空干燥机尾气的排放速度低，粉尘飞扬少，改善劳动环境，对于细粉粒状物料加工尤为适宜。

7、各层加热盘温度均匀、可控，达到规定的温度分布，烘干效果均匀。

二、PLG系列电池石墨圆盘式真空干燥机--设备概述

圆盘式干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质导热油。导热油通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在*一层大加热盘 ，然后在耙叶的推动下，从大盘外源向内移动，并从中央的开孔处加至下一层的小盘上，由于小盘上的耙齿角度向外，故物料在耙齿的转动下被推向盘的外周。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水份由排湿风机抽出。物料在干燥器内所需停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现。