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发布时间:2021-12-14 02:02:00 作者:振动流化床干燥机
硫酸钡空心桨叶干燥机,白钨精矿空心桨叶干燥机,油田油泥干化机,氧化铁黄颜料空心桨叶干燥机
一、产品介绍空心桨叶干燥机
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
二、工作原理空心桨叶干燥机
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。蒸气由旋转接头送入,机体内设置蒸汽进气管,空心桨叶上的进气管与蒸气进气管用密封对接,从而保证每个空心桨叶都送到蒸气,换热后产生的冷凝水通过出水管流入空心管,再通过冷凝水出口导出。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证传热效果。
含氯废水真空桨叶干燥机|印染污泥干燥机|含氯废渣圆盘干燥机
一、含氯废水真空桨叶干燥机--设备概述
含氯废水真空桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。我国城市污泥每年的排放量估计***终将达900万吨左右,通过干化可以使污泥含水率降到40%以下,达到污泥经济焚烧的要求。设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热,因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分,这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗,提高了热量的利用率,整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染,所以该设备是一种环保节能型干燥设备,并已得到***的认可。
1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资;
2、热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆、盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达80%以上;
3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料自动地清除,桨叶保持着的传热功能;
4、操作稳定、费用低:低速搅拌及合理的结构,磨损量小,维修费用很低;
5、物料含水率适应性广,产品干燥均匀性高。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥,并且其自身具有粘性物料的自清理功能,解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点,在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。干燥器内设溢流板,可根据物料性质和干燥条件,调节物料在干燥器内的停留时间,以适应物料含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。
6、上料采用无轴螺旋输送器,针对粘性大,物料水份高的泥状物料都可以输送。
7、尾气回收采用闭路循环,蒸发出来的水份被引风机带至尾气冷却塔,冷却塔内部装有冷却器,通过水泵把冷却水打入器内,尾气经过冷却器后把水蒸汽冷凝成水,尾气再由水膜除尘器尺寸后经除湿机除湿后回到新风进口后再次加热进入干燥机箱体内部,形成闭路循环,减少环境污染。加热蒸汽管路分别连接空气加热器管程,一级桨叶干燥机桨叶轴及夹套,二级桨叶干燥机桨叶轴及夹套,压缩空气加热器管程。
磷石膏真空桨叶干燥机|磷酸氢钠桨叶干燥机|酸洗污泥圆盘干燥机
经桨叶干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面:
1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;
2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,降低生产成本提高经济收益;
3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;
4、作为水泥厂添加料,改善水泥性能;
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
JYG系列磷石膏煤泥桨叶烘干设备--煤泥特点
1、粒度细、微粒含量多,尤其是小于200目的微粒约占70%~90%.
2、持水性强,水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上;折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%~29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%~24%.
3、灰分含量高,发热量较低。污泥干燥机的原理是设备内设置两根或四根中空的主轴,主轴上固定有若干片中空的桨叶,蒸汽可以通过主轴输送至桨叶,并且加热桨叶。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类:低灰煤泥灰分为20%~32%,热值为12.5~20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%~55%,热值为8.4~12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5~6.3MJ/kg.
4、黏性较大。干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,空心桨叶轴轴端装有加热介质导入、导出的旋转接头。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物,加之水分含量较高,粒度组成细,所以大多数煤泥黏性大,有的还具有一定的流动性。由于这些特性,导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时,其形态极不稳定,遇水即流失,风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源,而且造成了严重的环境污染,有时甚至制约了洗煤厂的正常生产,成为选煤厂一个较为棘手的问题。
无机盐盘式干燥机|聚苯硫醚真空圆盘干燥机|钛材盘式干燥机
无机盐盘式干燥机--技术特性
(一)干燥盘
1.设计压力:一般为0.4MPa,^大可达1.6MPa。
2.高使用压力:一般≤0.4MPa,^高可达1.6MPa。
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
(二)物料传送系统
1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
㈠有机化工:聚树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、对氨基黄酸、剂168、色酚AS、硬脂酸盐、、胺、双、氯化石腊、甲酸钙、三乙烯二胺、亚磺酸钠、间二甲酸、二甲酯五磺酸钠、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。一、催化剂桨叶干燥机--设备概述催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域,生产过程中催化剂干燥领域,涉及一种连续干燥、清洁、***干燥的工艺方法,及其对应的成套设备。
㈡无机化工: 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白炭黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸甲、立德粉、、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、、镍酸铵、钼酸钠、氯化钠、、氯化钙、、冰晶石、氧化铁红、、氢氧化镍、氢氧化锆、碳酸钙、硫磺等。机箱包括下壳体、上盖和夹套,下壳体的壳主体的右端下部设有开口向下的出料口,下壳体的横截面的底部形状为W型,上盖的盖主体的左端上部设有开口向上的进料口。
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