企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 常州 常州市 |
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发布时间:2022-01-22 16:19:00 作者:振动流化床干燥机
稀土挤压造粒机,稀土对辊挤压造粒机,稀土对辊造粒机
对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。 成套设备布局紧凑,科学合理,技术***。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状,在辊压过程中,物料的实际密度能增大1。原料适应性广,适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。 能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒。
对辊挤压造粒机的工作原理是:把配好的物料从对辊挤压造粒机的灌入,其槽内有一个竖直的螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压,双辊相对旋转,使送来的物料变成饼状,挤压造粒机饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状等物料。
氯化钠对辊挤压造粒机,对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机采用防腐,耐磨材料进行精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。该系列造粒机适用范围广泛,具有以下特征:
1.无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,经济效益好。
2.动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,生产成本低。
3.原料适用性广,可用于复混肥料、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
橡胶助剂造粒机,塑料助剂造粒机,炭黑挤压造粒机
一、工艺流程
粉状或块状物料经过输送、混合等单元操作过程,进入不同的干、湿法造粒机,在造粒机的特殊作用下造成圆柱状、球形、三叶草等异形颗粒。根据后续的工艺要求,可选择干燥、筛分、或包装等过程。
二、适用范围:
橡胶助剂、塑料助剂、催化剂及催化剂载体、食品及食品添加剂及复合肥、矿业产品及冶金行业、石油化工、精细化工原料及产品。
三、典型应用:
☆5000t/a十二烷基硫酸钠针(球)状造粒技术及成套装置
☆3000t/a橡胶(塑料)助剂造粒成型成套装置
☆2500t/a碳黑造粒成套装置
石油树脂干法对辊挤压造粒机,硫磺造粒设备,硫磺挤压造粒机
1.1回转钢带工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化,从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求,可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。
1.2 转鼓结片工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)输送进入转鼓结片机料盘中,料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与转鼓间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的物料被刀刮下,成为片状产品。根据工艺工况的要求可增加氮气保护,液位自动控制等工艺控制过程。正因如此,我们对减速机尤为关注,凭借十多年的减速机生产、研发经验,根据对辊挤压造粒机的数据要求,定制***的硬齿面平行双输出轴减速机。
本装置适用于熔点(或软化点)在250℃以内的需要造粒(或制条、制片)的各种产品,以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。
选用转鼓结片工艺,可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。
☆50000t/a硫磺造粒成套机组
☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组
☆3000t/a环氧电材料冷却装置
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