鱼粉喷雾干燥机闭路循环振动流化床干燥机 博鸿干燥

盘式连续干燥机,盘式干燥机,盘式真空干燥机

盘式连续干燥机--设备简介

盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其***的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

盘式连续干燥机--工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

盘式干燥机，不定型颗粒活性炭盘式干燥机

盘式干燥机--技术特性

(一)盘式干燥机干燥盘

◎设计压力：一般为0.4MPa-1.6MPa。

◎使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。

◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

(二)盘式干燥机物料传送系统

◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

(三)盘式干燥机壳体有常压、密闭、真空三种型式

◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

(四)盘式干燥机空气加热器

一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

适应物料：

干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华

◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 食品◎ 饲料、肥料

三元材料盘式连续干燥机,磷酸铁锂盘式连续干燥机

一、真空盘式干燥机设计说明

1、性能和适用范围

我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、的节能型连续干燥设备。其***的结构和工作原理决定了它具有热，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。

二、真空盘式干燥机工作原理和过程

湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收。

真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。