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橡塑助剂干法挤压造粒机,活性炭挤压造粒机,磷矿粉对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机适用物料?：?

 1、肥料：硫酸钾、碳铵、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；?

 2、粉体材料：草酸铁、氯化钠、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）。?

?对辊挤压造粒机的工作原理:? 

挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。? 

对辊挤压造粒机的选择：? 

对辊挤压造粒机与其他造粒机相比特点要数它的双辊，在材料选择方面，辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板，槽钢焊接而成，并经过严格的质量控制和工艺要求，在机架的四角中设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

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对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分：

1.机架部分：整台挤压造粒机主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用槽钢焊接而成，结构稳定，材料耐腐蚀，以延长使用寿命，达到特定的工艺要求。

2.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3.机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

4.破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经棒的转动，可分离出球粒和返回料。

接触物料的工作部分由主从轴和套在其外面的辊皮组成，辊皮上布满分布均匀的半圆形小坑，两根轴由齿轮传动相对旋转，辊皮将粉末状物料挤压成型。

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对辊挤压造粒机如何做出颗粒更圆，强度更大   复合肥生产线配备的对辊挤压造粒设备，乃是根据市场需求从而在原本技术上进行改革，得以研发生产的升级型造粒设备。

不但采用干法挤压工艺技术，主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。

物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度标准。尤其适合于增加产品栈积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节，该设备不但结构科学合理，而且投资少、经济效益好。

1.对辊挤压造粒机所使用的原料：

1）氮肥类：氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素等

2）钾肥类：硫酸钾、草木灰等

3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等