企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-02-28 03:08:00 作者:振动流化床干燥机
催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机
干式造粒机应用
药品:压片颗粒、填充颗粒等
食品:食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料:各种塑料成型颗粒
化工:催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀,崩解度好,成料率高。
2、特殊的送料结构,保证有效送料。
3、轧辊水循环冷却,保证不会出现物料粘辊现象。
4、不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次加热干燥,工序少,工效高,成本低。
5、采用***的电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。
6、密封操作无污染,满足药品卫生要求。
7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。
甜菜碱对辊挤压造粒机,钾肥造粒机,化肥造粒机,硫酸铵造粒机,氯化铵造粒机
对辊挤压造粒机经过长时间的使用,由于辊皮承受高压及物料的腐蚀,辊皮表面会出现磨损或损坏。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平,两辊皮之间间距也会加大,压实效果变差,物料不能形成有效的挤压,所出成料条状多,颗粒少,密度不够,质量差,无法形成有效颗粒,成品产量降。概述粉体原物料经DH系列干法辊压造粒机在无需任何添加剂的情况下可直接得到0。
同时造成的回料量加大,由于一定型号的对辊挤压造粒机单位时间内的处理能力是有限的,会造成设备负荷加大,更加快了设备的磨损。因此若要设备使用寿命长久,需要定期检查辊皮状态,尤其在长时间不使用的情况下,要清理干净辊皮表面,然后刷上废机油,防止表面锈蚀。电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
通过上述方法精心维护,辊皮会一直处于较好的工作状态,不会因为磨损太快而导致设备报废,确保了对辊挤压造粒机的稳定、地运行。
对于对辊挤压造粒机来说,无论是使用新辊皮还是旧辊皮,都存在有脱模的问题。脱模不好辊皮上会粘物料,影响颗粒成型,例如挤压出一片片的饼状,而且影响到后续造粒机破碎筛分出料,物料无法排出破碎室,造成阻力加大,影响整机寿命。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压,直到辊皮表面光滑发亮为止,这样每次使用物料都能顺利脱模,形成质量较高的成品颗粒。因此若要设备使用寿命长久,需要定期检查辊皮状态,尤其在长时间不使用的情况下,要清理干净辊皮表面,然后刷上废机油,防止表面锈蚀。
木薯淀粉干法挤压造粒机,木质素干法造粒机,木质素对辊挤压造粒机
一、工作原理
对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。4)该设备是一款新型的造粒设备,不但节能降耗,而且与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。
二、适用范围:
广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
三、技术优点:
◇物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。
◇工艺流程简单,能耗低,产量大。
◇干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◇颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◇操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。
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一、工艺流程
1.1回转钢带工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化,从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求,可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。
1.2 转鼓结片工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)输送进入转鼓结片机料盘中,料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与转鼓间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的物料被刀刮下,成为片状产品。根据工艺工况的要求可增加氮气保护,液位自动控制等工艺控制过程。而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差,挤压效果较差,不易挤压成型,对于不易挤压成型的配料,为了达到较好的效果,可配入适量的粘合剂,尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。
本装置适用于熔点(或软化点)在250℃以内的需要造粒(或制条、制片)的各种产品,以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。
选用转鼓结片工艺,可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。
三、典型应用:
☆50000t/a硫磺造粒成套机组
☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组
☆3000t/a环氧电材料冷却装置
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