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干法对辊挤压造粒机适用于氧化锌、氧化铅、钛粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶、氯化铵等多种化工产品及原料制粒 民用饲料，各种颜料制粒。 

干法对辊挤压造粒机设备对出口化工制粒能达到出口要求在运输、使用过程中，减少环境污染，增强物料的流动性， 对颗粒的强度可任意调节，确保制粒后的松散性，可以达到更好的强度。

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产品概述

挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。

挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。8、液压系统：控制颗粒产品的强度．9、控制系统：集中控制，操作简单方便。

工作原理

对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；产品的保存期长，特别适用于制药及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品。饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

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对辊挤压造粒机经过长时间的使用，由于辊皮承受高压及物料的腐蚀，辊皮表面会出现磨损或损坏。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平，两辊皮之间间距也会加大，压实效果变差，物料不能形成有效的挤压，所出成料条状多，颗粒少，密度不够，质量差，无法形成有效颗粒，成品产量降。◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、***、故障率低。

同时造成的回料量加大，由于一定型号的对辊挤压造粒机单位时间内的处理能力是有限的，会造成设备负荷加大，更加快了设备的磨损。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平。因此若要设备使用寿命长久，需要定期检查辊皮状态，尤其在长时间不使用的情况下，要清理干净辊皮表面，然后刷上废机油，防止表面锈蚀。

通过上述方法精心维护，辊皮会一直处于较好的工作状态，不会因为磨损太快而导致设备报废，确保了对辊挤压造粒机的稳定、地运行。

对于对辊挤压造粒机来说，无论是使用新辊皮还是旧辊皮，都存在有脱模的问题。干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点：1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。脱模不好辊皮上会粘物料，影响颗粒成型，例如挤压出一片片的饼状，而且影响到后续造粒机破碎筛分出料，物料无法排出破碎室，造成阻力加大，影响整机寿命。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压，直到辊皮表面光滑发亮为止，这样每次使用物料都能顺利脱模，形成质量较高的成品颗粒。

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一、工艺流程  

1.1回转钢带工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。

根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

1.2 转鼓结片工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。立式制粒机组立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。根据工艺工况的要求可增加氮气保护，液位自动控制等工艺控制过程。  

二、适用范围：  

本装置适用于熔点（或软化点）在250℃以内的需要造粒（或制条、制片）的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。

选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。

三、典型应用：

☆50000t/a硫磺造粒成套机组

☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组

☆3000t/a环氧电材料冷却装置