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一、沸腾干燥制粒机背景技术

现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。为了将高强度甜味剂方便地用于干混和压片，应该包括良好的流动性，加工过程中形成的少量灰尘，不存在静电问题以及良好的机械强度。

为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪费的问题，进而提出一种沸腾干燥制粒机。

江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元，过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩，滤芯从主体上表面的出气口插入主体内，密封罩扣装在出气口上，伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接，滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接，出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。制粒的目的主要有防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。

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流化床沸腾干燥制粒机背景技术

流化床制粒机是在流化床干燥机的基础上发展起来的一种在同一设备内完成粉状物料的混合、制粒、包衣、干燥工艺的制粒设备。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。

三种工艺的流化制粒装置各有不同，但都可以通过在同一主体设备上更换不同的流化制粒装置来进行不同的工艺操作(即进出风系统、控制系统相同，顶喷、底喷、侧喷制粒装置不同)，流化床制粒机的侧喷与顶喷、底喷一样，工作时通过气动夹紧或气囊密封与进风室、过滤室(属于进出风系统的组成部件)连成一密闭空间负压操作。待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时，然后筛分(40目筛)去除未粘附细粉，即得载药中间体。

另外有一种制药设备叫离心造粒机，专门用来制备微丸和微丸包衣，这种设备为正压操作，其离心造粒装置类似于侧喷制粒装置，其制丸和包衣机理也类似于流化床侧喷工艺。

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一、PGL系列喷雾干燥制粒机--设备特点

◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一体；

◆捕集室为双风室，不停机作业；气缸抖袋，避免钢丝绳断裂；

◆密闭负压作业，避免了外界的污染，符合'GMP和FDA'规范要求；

◆制粒效果好，提高生产效率，颗粒速溶、冲剂易于溶出、易于崩解；

◆设备于密封负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，无粉尘飞扬；

◆出风门采用轴式端面密封，密封效果好、抖袋***；增设冷风风门，使物料快速冷却；

◆利用中药浸膏做润湿黏合剂，降低药品生产成本，满足低糖、无糖制剂工艺要求，符合药品发展方向；

◆人机界面系统设计，动态画面显示，能记忆储存，操作简便；机械、控制系统根据工艺需求可增加防爆功能。