磷酸氢二钾底喷流化床包衣机可溶性大豆多糖喷雾干燥机,博鸿干燥

城市污水污泥真空桨叶干燥机|化工污泥干燥机|印染污泥圆盘干燥机

一、城市污水污泥真空桨叶干燥机--设备概述

电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。卧式桨叶干燥机，其用于生产过程中因工艺需要而被浸泡和混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的浸泡物料的常规或真空干燥。

电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增大,重金属组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。催化剂连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品。根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。

二、城市污水污泥真空桨叶干燥机--适应物料

石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚硫醚、基树脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。  

环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。    

豆渣真空桨叶干燥机|药渣干燥机|酒糟圆盘式干燥机

一、豆渣真空桨叶干燥机--设备概述

空心桨叶干燥机由相互咬合的两根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的这个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传到加热的方式对物料进行干化脱水减重。

需干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转搅拌，不断地更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水份蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水份继续蒸发，出料口送出干燥均匀的合格产品。可实现物料干燥过程中废热、废气所携带能量的回收利用，具有热***、能耗低、物料损失少等优点，降低能耗，属于环境友好型设备。

二、豆渣真空桨叶干燥机--设备特点

1.设备结构紧凑，装置占地面积小。

2.热量利用***。

3.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传到能力。

三、城市污水污泥真空桨叶干燥机--适应物料

饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥。

食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、、变性淀粉、药品。

化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化、、碳酸镁、、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。

骨粉-羽毛粉真空桨叶干燥机|鱼粉干燥机|钛材圆盘式干燥机

一、印染污泥真空桨叶干燥机--设备概述

1、主机设备采用空心双桨叶干燥机，该设备适用于各类污泥干燥。

2、干燥物料性质参数：物料污水处理厂所产污泥，物料经高压板框压滤出的泥桨状，物料温度常温。

3、产量要求及物料参数：生化污泥每天处理28吨，物化污泥每天处理25吨，热源介质饱和蒸汽，终产品为粉末状。

4、干燥机与污泥接触部位材质为不锈钢。

5、根据物料情况设计提供尾气处理设备，配置除尘、除臭设施。

6、本套干燥机设计按整套系统设计，包含进料设置、输送设置、干燥设置、出料设置、除尘除味设置等。

二、印染污泥真空桨叶干燥机--设备特点

1、设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；

2、搅拌均匀、热***、干燥效果好；

3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁；

4、能耗低，操作费用小；

5、粉尘夹带小、物料损耗少；

6、间接加热、不污染物料；

7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质；

8、设备操作简便，运行平稳可靠；