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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

主营: 流化床底喷包衣机,沸腾干燥机,喷雾干燥制粒机,湿法制粒机

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流化床包衣机基本结构免费咨询「多图」

发布时间:2022-03-13 02:52:00        作者:振动流化床干燥机







银杏叶盘式干燥机,真空盘式干燥机,炭黑溶剂物料真空盘式干燥机

圆盘式干燥机--产品概述


圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热,同时内部盘片也进行加热,大大增加干燥面积,提高热效率,确保物料的充分烘干;该产品广泛用于鱼粉,骨粉、染料、颜料、污泥、化工等粉体产品的干燥。


圆盘式干燥机--工作原理


圆盘式干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成,轴上安装多个加热盘片,盘片上装有可调节角度的刮板。在工作时既能加热物料,又可将加热中的物料沿出料端方向推移,转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内,蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动,使加热盘片保持恒定的温度,冷凝水通过轴端旋转接头排出。


随着主轴的旋转,物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合,增加换热面积,加热后产生的废气从外壳顶部通过排出,管道内保持有微弱的真空度,使蒸汽不致外泄,同时避免吸入过多冷空气。该产品广泛用于鱼粉,骨粉、染料、颜料、污泥、等粉体产品的干燥。

























磷酸钙盘式干燥机,盘式真空烘干机,磷酸钙连续烘干设备

磷酸钙盘式干燥机技术特性

(一)干燥盘

◎设计压力:一般为0.4MPa, 可达1.6MPa。

◎ 使用压力:一般≤0.4MPa, 可达1.6MPa。


(二)物料传送系统

◎主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。

◎耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。

◎耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。

◎碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。

























酸性黑染料盘式烘干机,真空盘式连续干燥机

真空盘式干燥机的工艺参数

生产能力20~50kg/h

设计压力:内腔工作压力-0.1Mpa;加热面0.6 Mpa

干燥面积:3㎡

本设备适用于松散不粘物料

设备配置与技术要求

材质:与物料接触部分316L,外观304不锈钢装饰。内表面抛光Ra0.8

电器防爆等级:Ex11BT4,防爆电机防静电转动皮带,变频调速

性能描述:料层厚度可调(以布料板距盘面为准)主轴转速、物料的停留时间等可调整并可反馈至控制箱,实现在线监控。其控制参数可设定,手动/自动切换运行,控制系统可扩展外部通信协议,支持数据远传,导地显示,支持第三方数据通讯远程数据调用。

加热介质:蒸汽、热水;每层干燥盘可单独通入热介质或冷介质,通过热煤检测控制物料温度。

按需方要求配备大规格视镜,以对设备内进行仔细清洗和观察

物料流向单一,停止进料后,传送物料诟靶叶能快速排空干燥器内的物料;可回收溶剂,粉尘排放符合要求;

主轴传速:1~10转/分变频无级调速

钯臂:每层干燥盘止有2-8支固定在主轴上的钯臂。

耙叶:能随盘面上下浮动保持接触,配套两种形式并可更换。

碾滚:对易结块和需破碎的物料,在适当位置配加碾滚

配套不锈钢316L冷凝器:一级为5㎡,二级为3㎡,不锈钢接收罐;50L各一台。

设备操作简单、容易。整体结构紧凑,拆卸方便,接口为快开式。



















盘式真空干燥机连续烘干机氯化钠钛材盘式连续干燥机

盘式连续干燥机--干燥工艺:干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,耐温高;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;电池级对干燥过程新增磁性物质要求较严(一般<30ppb)。

而传统的热风干燥和新兴的微波干燥和远红外干燥都具有各自的缺点而不是干燥的理想选择,如热风干燥具有能耗高(热效率仅30%-40%)、操作环境差(粉尘较大)等缺点,微波干燥具有设备投资大、物料干燥不均匀、加热过程中会发生“热斑”及“热失控”现象、部件易损坏等缺点,远红外干燥具有结构复杂受热不易均匀、能耗高等缺点。

江苏博鸿干燥公司根据物料分析及多年工程经验,成功将节能环保型盘式连续干燥机作为干燥设备,并已解决此物料干燥系统解决方案。

针对锂盐和电池材料行业对干燥后产品磁性物质的要求(一般要求在30ppb以内),江苏博鸿干燥公司提出将盘式连续干燥机的接触物料部分(如布料盘、干燥盘、进出料口、耙叶等)由不锈钢改为钛材和非金属材质,并设计、改造了多家电池材料生产企业的干燥设备。若对干燥后产品磁性物质要求不严格,设备材质可选择304不锈钢或316L不锈钢。

工艺简介:由前道工序输送过来的湿料,由定量加料器连续定量地加入节能环保型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在40-60℃)由干燥机底部的排料口排出进入下一道工序,从物料中逸出的尾气由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。







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