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柠檬酸钠桨叶干燥机,柠檬酸钾桨叶干燥机,柠檬酸钙桨叶烘干设备,柠檬酸镁圆盘干燥机,柠檬酸锌空心桨叶干燥机

一、催化剂桨叶干燥机--设备概述    

催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域，生产过程中催化剂干燥领域，涉及一种连续干燥、 清洁、干燥的工艺方法，及其对应的成套设备。

催化剂是生产己内酰胺的重要环节。随着合成纤维工业的发展，己内酰胺需要量逐年增加，并成为重要的化工原料，且用途广泛。

目前，我国大规模的己内酰胺生产线如中石化巴陵分公司14万t/a己内酰胺生产线，中石化石家庄化纤有限责任公司扩大规模后16万t/a生产线等，其环化催化剂的干燥工艺采用的均是传统的分批、间断干燥工艺，并在耙式干燥设备中完成干燥过程。

以IOm3，湿含量85%的催化剂原料为例，热源采用0.5MPaG，165°C水蒸气，要求产品湿含量〈4%。现有干燥工艺采用耙式干燥机分批干燥。载气管道依次连接空气过滤器，空气加热器壳程，一级桨叶干燥机气体出口，二级桨叶干燥机气体出口，袋式除尘器，风机。单批干燥物料Im3，干燥时间约需 40小时，单次卸料时间0.5小时。干燥周期约需45小时，水蒸气用量24600kg。

耙式干燥机干燥工艺存在处理能力小，干燥周期长，劳动强度大，现场环境差等问题。

催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥的工艺。解决了物料粘性问题，实现了浆状液态物料连续、清洁干燥的工艺过程。催化剂干燥设备采用优化组合，可实现连续干燥，提高了生产效率。

催化剂连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品；利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点，在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质，经翅片管空气加热器加热，再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后，通入袋式除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘；除尘净化后的混合气体经由引风机放空。

袋式除尘器采用热反吹气清灰，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。反吹气体采用压缩空气，压缩空气被压缩空气加热器加热后，经脉冲电磁阀定时对袋式除尘器清灰。

催化剂干燥设备除尘器采用袋式除尘器；袋式除尘器的滤袋采用覆膜滤料；袋式除尘器的壳体设置伴热结构。

催化剂连续干燥设备，包括进料泵、空气过滤器及空气加热器、除尘器、以及干燥机，

催化剂连续干燥机采用二台桨叶干燥机，分为二级干燥；一、空心桨叶干燥机设备概述空心桨叶干燥机是一种连续、***、低速搅拌型干燥设备。催化剂物料管道依次连接进料泵，一级桨叶干燥机，二级桨叶干燥机；载气管道依次连接空气过滤器，空气加热器壳程，一级桨叶干燥机气体出口，二级桨叶干燥机气体出口，袋式除尘器，风机；加热蒸汽管路分别连接空气加热器管程，一级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，二级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，压缩空气加热器管程。

催化剂连续干燥设备，满足催化剂连续干燥工艺的要求。机体内安装有空心轴，空心轴上排列有楔形空心桨叶，空心轴轴端连接有带蒸汽进口和冷凝水出口的旋转接头，空心桨叶上设有进气管，空心桨叶与空心轴之间设有出水管，空心轴内设有连接蒸汽进口的蒸汽进气管，空心桨叶上所设的进气管与蒸汽进气管密封连接。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点， 在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。

江苏博鸿将催化剂生产工艺将间接干燥改进为连续干燥，简化了生产流程，减轻了劳动强度，改善了操作环境，同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。提高了生产效率，干燥时间大幅度缩短。能耗低，污染小，操作方便。

炼钢铁厂污泥真空桨叶干燥机|造纸污泥干燥机|印染污泥圆盘干燥机

一、YPG系列炼钢铁厂污泥卧式圆盘干燥机--设备概述

炼钢污泥是炼钢过程中产生的经湿法除尘、除尘污水固液分离得到的污泥。炼钢污泥的铁品位较高，杂质较少，是宝贵的二次资源。炼钢污泥主要含有金属铁、活性石灰和废钢熔化产生的各种有机物等，具有粒度细、有黏度的特点。

二、YPG系列钢铁厂污泥干化设备处理污泥四个阶段

2.1、污泥浓缩阶段。在这个阶段，污泥烘干机主要作用是降低污泥含水率、减少污泥的体积。污泥浓缩主要是减缩污泥间隙间的水分，使经过浓缩后的污泥近似糊状，但仍能保持流动性。

2.2、污泥消化阶段。在这个阶段中，污泥烘干机要确保污泥中的有机物在无氧条件下，被细菌降解为以为主的污泥气和稳定的污泥(称消化污泥)。但也有采用需氧生物处理以降解和稳定污泥中的有机物的，称需氧消化，常用于处理剩余活性污泥。

2.3、污泥脱水阶段。3、污泥黏性较强，流动性差，为了使污泥向前移动，普通桨叶干燥机安装时，设备需要整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好的控制污泥的流动速度，这样很难控制污泥干燥水分。污泥烘干机在这个过程中将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。如有需要污泥还可以更进一步脱水，被称为污泥干化，大多采用污泥烘干机来完成，干化后的污泥含水率将低于百分之十。

2.4、污泥处理阶段。根据污泥来源的不同将污泥终实现资源化，像河流污泥这一类营养成分高的污泥可用来制成肥料，回归土壤改善土壤环境，对于一些有污染物的工业污泥可采用回转窑煅烧然后加以其它原材料制成加气块、砖瓦等建筑材料使用。

印染污泥桨叶干燥机|油田污泥干燥机|羽毛粉圆盘干燥机

一、YPG系列污泥圆盘干燥机--设备概述

设备内部是一根带大直径叶片的通轴，叶片与轴通蒸汽。◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。物料进入设备后，通过轴和叶片的转动搅拌，通过叶片的间接换热，将物料中的水分蒸发成液态，物料被干化。汽化的水蒸气由载湿气带出设备，进入后续的除尘除味系统。干化后的污泥颗粒通过出料口排出设备。 蒸汽通过旋转接头进入轴，轴的传动通过电机链轮传动。 并且设备内部带有，清理叶片之间粘结的污泥，污泥不会粘结在设备内部，干燥过程流畅。

二、YPG系列污泥圆盘干燥机--工作原理

设备内部是一根带大直径叶片的通轴，叶片与轴通蒸汽。由于干燥机需要单独准备每次清洗(安装清洗头)，现有卧式桨叶干燥机的清洗方式十分耗时。物料进入设备后，通过轴和叶片的转动搅拌，通过叶片的间接换热，将物料中的水分蒸发成液态，物料被干化。汽化的水蒸气由载湿气带出设备，进入后续的除尘除味系统。干化后的污泥颗粒通过出料口排出设备。

蒸汽通过旋转接头进入轴，轴的传动通过电机链轮传动。 并且设备内部带有，清理叶片之间粘结的污泥，污泥不会粘结在设备内部，干燥过程流畅。

三、YPG系列污泥圆盘干燥机--设备优势

a、单台设备换热面积大，能到400㎡以上 。

 b、结构紧凑，占地面积小。

 c、系统工艺简单，设备少。

 d、转速低，装机功率低，可靠性强。

 e、载湿气量少，含氧量低，系统安全。

 f、物料成品水分可调。

g、采用蒸汽品位低，节能。 维护量低，费用低。