江西碱式硫酸铬压力喷雾干燥机柠檬酸低温真空干燥机「江苏博鸿闪

双轴空心桨叶污泥干燥机

一、双轴空心桨叶污泥干燥机设备概述

污泥干燥机双轴空心桨叶污泥干燥机。污水污泥是水处理过程中不可避免的副产物。污泥中的病原菌、重金属等，而国内绝大多数污水处理厂特别是10万m3/日规模以下的污水厂，只对污水厂的污泥脱水后外运，未对污泥进行稳定处理，这势必带来较严重的二次污染。随着环保要求的提升，污泥处理处置技术政策、污染防治导则、相关规定等出台，对污泥进行减量、无害化处理处置已成为当前固体废物环境管理的新课题。一、空心桨叶干燥机设备概述空心桨叶干燥机污泥处理的***一道工序是将污泥进行干燥处理，干燥后的污泥可以进行有效利用。

污水厂机械脱水污泥含水率一般在80?85%左右，体积庞大，而且带有严重臭味。因此，无论污泥的终处理方式是焚烧还是热解或者其它用途，污泥的干燥工艺。因此，近年来对污泥干化工艺及设备进行了大量研究开发。

污泥干化又分为直接干化和间接干化。直接热干燥的特点是热，但由于与污泥直接接触，排出的废水和水蒸气需经无害化处理后排放。目前用的较多的是间接干燥。

间接干燥机在干燥过程中，由于污泥粘度高，容易出现污泥“抱轴”和粘壁现象，污泥结块及干化不等现象。同时，间接干化热效率较低。

二、双轴空心桨叶污泥干燥机设备优势

双轴空心桨叶式污泥干燥机，其具有干燥机内污泥不易结块、粘壁、抱轴，传热面积大和热利用的特点，以解决现有技术中污泥干燥机存在的上述问题。

采用以下技术方案:双轴空心桨叶式污泥干燥机，其包括机架、主机箱、两根空心转轴和供热管道，主机箱设置于机架上，两根空心转轴连接驱动装置平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，螺旋空心桨叶为扇形且其上设置，主机箱外设置有用于保温加热的夹套，夹套外设置有夹套外壳，且两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置有旋转接头，旋转接头与供热管道连接，主机箱上对应设置有污泥进料绞龙和污泥出料绞龙，且主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。一、空心桨叶干燥机设备优势江苏博鸿提供一种干燥效率较高、运行平稳的空心桨叶干燥机。

纯碱污泥桨叶干燥机|硫酸钙污泥干燥机|印染污泥圆盘干燥机

一、YPG系列纯碱污泥卧式圆盘式干燥机--设备概述

空心桨叶干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。

物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

二、JYG系列空心桨叶干燥机--产品特点

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

2、热量利用率高。热量利用率可达80％－90％。

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。

4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备，节省设备投资。

5、物料适应性广，产品干燥均匀。

6、适用于多种干燥操作。

7、空心桨叶干燥机可以在抽真空状态下连续工作。

8、根据粉体物料的多种特性及随水分或溶剂的连续脱除物料各种性质的不断变化，而采用相应的叶片结构，是空心桨叶干燥机的***技术。针对具体的物料，采用特殊的试验方法，来确定相应的叶片结构。

一、盘式干燥机--设备概述

作为锂离子动力电池的***原料，正由于国内电动车产业化及铅蓄电池替代等进程加速，其广阔的需求空间越来越被业界看好。此外，锂作为战略性资源，其逐日上升的地位也被业界寄予稀土“第二”的期待。

此次在山东瑞福锂业2万吨扩建项目中，我司设计的盘式干燥机（4台PLG-3000*16，2台PLG-2200*12），卧式螺带混合机（3台WLDH-21，3台WLDH-21）在众多竞标者中凭借优异的设备质量，成熟的售后体系和世界^的干燥技术成功中标！对因工艺需求浸泡于溶剂或与溶剂混合的粉末或颗粒混合物进行干燥，移除处理后物料仍残留的物质，溶剂和其他混合物需要从卧式桨叶干燥机中清除。盘式干燥机一直是我司的***，其能耗低，热，干燥均匀等特点是客户所称赞的。

盘式干燥设备是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质低压蒸汽。低压蒸汽通入圆盘中，通过金属壁将热量以传导的方式传给盘上的物料。

被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在层大加热盘 ，然后在耙叶的推动下，从大盘外源向内移动，并从中央的开孔处加至下一层的小盘上，由于小盘上的耙齿角度向外，故物料在耙齿的转动下被推向盘的外周。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水份由排湿风机抽出。干燥器的传热面积可以通过调节圆盘的数量保证，而物料在干燥器内所需停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现。亦即，借助耙齿来调节物料的移动速度，从而在底部得到合格的干燥产品。机箱包括下壳体、上盖和夹套，下壳体的壳主体的右端下部设有开口向下的出料口，下壳体的横截面的底部形状为W型，上盖的盖主体的左端上部设有开口向上的进料口。

含氯废水真空桨叶干燥机|印染污泥干燥机|含氯废渣圆盘干燥机

一、含氯废水真空桨叶干燥机--设备概述

含氯废水真空桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染，所以该设备是一种环保节能型干燥设备，并已得到***的认可。间接干燥机在干燥过程中，由于污泥粘度高，容易出现污泥“抱轴”和粘壁现象，污泥结块及干化不***等现象。

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

2、热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆、盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能；

4、操作稳定、费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低；

5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流板，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。待干燥的湿物料由星形下料阀定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入干燥腔内后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，充分与被加热的干燥腔壁及桨叶轴接触并被充分加热，使物料表面的水分蒸发。

6、上料采用无轴螺旋输送器，针对粘性大，物料水份高的泥状物料都可以输送。

7、尾气回收采用闭路循环，蒸发出来的水份被引风机带至尾气冷却塔，冷却塔内部装有冷却器，通过水泵把冷却水打入器内，尾气经过冷却器后把水蒸汽冷凝成水，尾气再由水膜除尘器尺寸后经除湿机除湿后回到新风进口后再次加热进入干燥机箱体内部，形成闭路循环，减少环境污染。袋式除尘器采用热反吹气清灰，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。