中间体振动流化床干燥机-振动流化床干燥机-流化床沸腾烘干设备

振动流化床干燥机适用于制药、化工、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥生产设备。

流化床体由进料端同样保持倾角，以致物料在干燥过程，硫酸铜振动流化床干燥机，在振动电机产生振动频率的推动下向前推进，直至出料完成干燥生产全过程。

振动流化床干燥机是在等同耗能情况下，提高干燥强度，即干燥热介质，通过流化床的网孔的穿流与床面的湿物料进行热交换，于此同时，热气体随着上箱体引风机的作用，热气体再次通过流化床体网孔，穿流与床面的湿物料进行热交换，直至流化床体热交换后，由引风机排出机外，中间体振动流化床干燥机，以致充分利用热空气传热效果，使产品含水量能达到0.5%的质量技术要求，与传统振动流化床技术相比，热效率可提高40%，生产周期可缩短30%，能源消耗可节约40%以上。

一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势

1、安全

闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

2、

闭路循环沸腾干燥机主机使用布袋脉冲除尘系统，柠檬酸振动流化床干燥机，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术(技术)在闭路循环沸腾干燥机干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘，使用本技设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。闭路循环沸腾干燥机在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提。

3、环保

经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。

振动流化床干燥机是一种食品、化工、制药领域常用的流态化干燥设备。其的振动流态式设计，能够快速有效的将一些小颗粒状物料进行快速脱水烘干。

振动流化床干燥机工作原理主要如下：

物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

作为一种性能优异且技术成熟的干燥设备，振动流化床在各行各业内的应用早已变得。很多时候，企业需要大处理量的干燥设备，那么单台振动流化床的大处理量可以达到多少呢？

振动流化床的处理量主要跟两个因素相关：

1.干燥段床层面积；

2.热风工况。这两个参数息息相关，直接决定了此台振动流化床的物料烘干处理量。振动流化床的床层面积主要由被干燥物料的烘干水分决定，我们通过蒸发的水分量，振动流化床干燥机，计算出相应温度下的热风体积流量，终计算出振动流化床的床层面积。

一般的，根据处理量，振动流化床的型号(床层尺寸)有：3x0.3、6x0.75、7.5x0.9、7.5x1.2等多种，多年的设计生产经验告诉我们，振动流化床的一般大型号设计可达到9mx1.5m。当然，理论上还能设计更大，但是随着设备体型的增大，设备运转的不稳定性也会逐渐提高，同时所需的热风流量增大太明显，导致所需鼓风机与引风机型号增大，终设备整体能耗太高。

常见的大型号ZLG-1.5x9型振动流化床，脱水量大可以达到600kg/h。对于一些初含水量10%左右，烘干至1%以下含水量的物料，其处理量可以达到5-10t/h。