振动流化床干燥机-催化剂干燥机-干燥机

30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他环糊精喷雾干燥机

腺苷蛋氨酸、、倍他环糊精

物料浓度：12%、倍他环糊精45%、腺苷蛋氨酸35%

所有产品产能：≥30kg/h

物料性质：腺苷蛋氨酸、倍他环糊精易吸潮，流动性差

进风温度100-230℃

成品水分含量：≤9%

整体回收率＞99% 一、二旋风分离器总收率＞96%

与物料直接接触材质使用316L，洁净区支架及附属设备材质采用SUS304

进料管使用硅胶管或316L不锈钢，应易拆卸、易安装

干燥主体部分，内外表面光滑，焊缝抛光，无凸凹明显痕迹，易于清洁，设备材质符合GMP卫生级别要求

内表面粗糙度Ra＜0.4um  

外表面进行喷砂处理

整机应带CIP在线清洗功能。

塔内应带自动吹扫功能，催化剂干燥机，吹扫压力可控制

所有卡扣连接的密封件材质采用PTFE。

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。

氨基酸发酵废液离心式喷雾干燥机设备

氨基酸发酵液烘干机技术说明：

氨基酸发酵液工艺流程是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统，设备制作材质为物料经过处不锈钢（SUS304）制作。

（1）、供料系统：进料系统由无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。与物料接触部分材料采用SUS304。迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大，与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

（2）、加热系统：通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。过滤器为无纺布，主要防止飞虫类进入塔内、过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用蒸气及电补偿来完成升温工艺，以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。

（3）、干燥系统：由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳，经热风分配器均布后进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间。为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，江苏博鸿特定设计了仓壁振动器按顺序自动敲击，终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量。

（4）、收料系统：收料系统为主塔锥体和旋风分离器两级收料。

喷雾干燥设备的布袋除尘器

布袋除尘采用实测厚度不小于1.90mm的304不锈钢板制作，布袋过滤面积不小于800m2，需用型钢加强。花孔板的厚度、风管直径等确定。

花孔板为不锈钢304材质，花孔板厚度及加强，确保足够的刚度及稳定性。袋笼为304不锈钢，稀土陶瓷浆料干燥机，空气喷管、汽包为304不锈钢，滤袋为三防产品，克重、厚度等参数符合使用要求。

除尘器内设有消防灭火管，灭火管为不锈钢管，实测厚度不小于2.0mm，设有自动灭火装置，自动灭火装置确保一旦出现火情能迅速扑灭火情。

设备外部的消防管道由甲方负责。与物料接触部分全部为304不锈钢，干燥机，与反冲空气接触部分全部为304不锈钢，包括脉冲阀和气包，出气支管、自动蝶阀（如采用离线清灰）、以及出口废气汇集主管也均为304不锈钢材质。花孔板不得使用不锈钢衬里的方式。至布袋除尘器之后的收率不低于99.9%。