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氯氧化硅双锥回转真空干燥机-干燥机-博鸿干燥

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:585264660                    更新时间:2024-09-26
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酶制剂压力喷雾干燥机,酶制剂喷雾干燥机,酶制剂喷雾干燥设备

酶制剂喷雾干燥机工程概述:

酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质,主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应,改进食品加工方法。中国已批准的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制剂、精制果胶酶、β—葡萄糖酶等6种。酶制剂来源于生物,一般地说较为安全,玉米淀粉干燥机,可按生产需要适量使用。随着酶制剂的发展,其影响力更为提高,将对很多相关企业起到循环经济综合利用的作用。在'十一五'期间,原有酶制剂将继续提高酶活性,创国际*,加快开发和生产特种复合酶制剂,应用到造纸、饲料、环保、食品、纺织等新领域中去。酶制剂工厂自身必须进一步降低成本、低耗、安全清洁生产、达标排放,使我国酶制剂在发展中更健全、更、更安全。  工程技术人员多年致力于酶制剂干燥机的研发,对其黏度较大的物料特性进行针对性,目前已形成专有技术工艺。

酶制剂喷雾干燥设备优势体现:

酶制剂干燥工程曾由国内酶制剂领域与我司销售人员共同进行多次工艺试验,利用LPG-5型高速离心喷雾干燥机(每小时蒸发5公斤水)作为试验装备,污泥桨叶干燥机厂家,对进出风温度、风量风压匹配、超温临界报警、进出料平衡等都做了多次论证,更好地指导了大型喷雾干燥设备的工艺设计。针对酶制剂吸湿性强等特性做了设备结构改进,融入了防粘扫壁的新技术,并能实现同步冷却和连续收料等工艺需求。

酶制剂喷雾干燥塔设备描述:

本机是利用高速离心式雾化使物料分散成雾状,与热空气充分接触完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。空气先经过初效、中效过滤器,由加热器加热后进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,与热空气并流接触在极短德时间内可干燥成成品。成品连续地由旋风分离器底部输出,废气由引风机排出。

酶制剂烘干机设备特点:

(1)离心喷雾干燥机是利用高速离心式雾化使物料分散成雾状,与热空气充分接触完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。

(2)本设备进风装置配备亚过滤器,从而使进风空气达到十万级净化。

(3)进风温度自动控制,从而保证了物料的色、香、味不会被破坏。

(4)整个操作系统简单易懂,使工人操作更方便,设备温度仪表和压差仪表可随时检测各主要控制点的温度和压差。

(5)在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔,从而清洗方便,符合GMP操作规范。

(6)本设备配气锤振打装置。

(7)设备采用二级旋风收集,使排出的气体达到工艺生产的需求。

(8)设备湿法除尘器处理尾气,使排出的气体达到国家有关的环保要求。

核苷酸渣流化床沸腾干燥制粒机,替米考星沸腾干燥制粒机,甜菜碱沸腾干燥制粒机,发酵豆粕沸腾干燥制粒机

发酵液为原料的氨基酸动物饲料添加剂的生产方法,干燥机,其中可直接用喷雾干燥法从发酵液中得到添加剂。为达到这一目的,在一种变化形式中,在进行喷雾干燥前对生物量进行了部分分离。如果得到了十分纯净的发酵液,氯氧化硅双锥回转真空干燥机,也就是说,如果发酵液的有机物组分残存量很低,甚至可以在没有生物量和没有附加的输送设备的情况下进行干燥以得到容易处理的颗粒产品。

发酵液为原料的动物饲料添加剂的生产方法,其中的发酵液,在可选择性地被移走部分组分后被喷雾干燥以得到细小颗粒,其中至少70wt%具有100μm的颗粒尺寸,上述细小颗粒在第二个步骤中尺寸增加,所形成的颗粒产品含有至少30wt%的细小颗粒。

发酵液在流化床中被一步制粒、压缩和干燥,除了产生流化床所需要的能量外,还需要通过机械方法向流化床中引入足够的能量以获得所需的颗粒直径和所需的堆积密度,这尤其使在单一步骤中连续生产颗粒产品形式的动物饲料添加剂成为可能,而这一产品是根据工艺要求,特别是以发酵液浓缩物作为起始产品生产的,该浓缩物由处理发酵液制得。为此,为获得符合工艺要求的产品并不需要加入添加剂。然而并不排除加入添加剂的可能。附加的添加物优选被限制在低于终产品的10wt%的范围内,特别是其含量不高于5%。

流化床制粒干燥过程可连续进行。可以避免现有技术方法的干燥-制粒过程的两级特征,省去了通常用于两级过程第二级混合机特别需要的额外人工清理。获得具有高堆积密度的产品,其中颗粒的排出可以以一种分类排出的方式连续进行,而且在稳态操作过程中颗粒的尺寸分布保持不变。生产的颗粒基本上呈球形,它们具有很高的强度和出色的流动性能。得到的产品具有极低的含水量,而且不吸潮。在流化床干燥-制粒设备的内壁上或其它部分,如喷嘴、筛板或机械压缩装置上不会出现结块现象。

流化床底喷包衣机包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统,输液及雾化系统中具有底喷雾化,底喷容器内设有流化区域,流化区域主要由能将物料均匀分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成。

导流筒置于底喷容器内,分流坡设于底喷容器内壁上,分流坡的数量与导流筒相对应,气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应,底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。

流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能,且具有较高的包衣质量,所得表面包衣物均匀、光洁,能够制备缓控释制剂及掩味、着色。

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