碳酸钙底喷流化床包衣机-振动流化床干燥机-底喷流化床包衣机

中间相炭微球盘式连续干燥设备密闭操作，溶剂回收。整个干燥冷却系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的溶剂；

④盘式连续干燥机采用特殊结构设计，阻止空气进入干燥系统，从而避免了在干燥过程中由于空气的进入而造成设备内部着火等安全问题的发生；

⑤设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、导热油流量、导热油温度、耙叶角度、物料加入量和盘式连续干燥机中干燥盘使用数量，能方便的调整物料干燥的效果；

⑥干燥前湿物料流动性差，常规的加料器会发生物料架桥现象，言明公司根据多年工程经验，设计出防架桥定量加料器，保证物料均匀定量连续的加入干燥机中。

⑦针对干燥过程中物料需要在盘式连续干燥机内停留较长时间（2小时以上），对干燥机内部结构进行调整，从而保证物料达到工艺的要求。

⑧盘式连续干燥设备运行稳定、寿命长、操作简单；

⑨产品质量好；

⑩盘式干燥设备采用耙叶装置，使物料不易在干燥盘上粘结。

三.设备选型及主要技术参数

根据要求拟选用PLG3000—21型盘式连续干燥机  1台

磷酸钙盘式干燥机工作原理:        

磷酸钙湿物料连续加入主机加料斗，通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后后排空。

三、使用特点

一）调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到

2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，碳酸钙底喷流化床包衣机，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

二）操作简单、容易

1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

三）能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

2、以传导热进行干燥，热，乳酸钙底喷流化床包衣机，能量 消耗低。

盘式连续干燥机--工艺特点

①盘式连续干燥连续运行，热。由于盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气（或通入的空气），其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；

②物料损失少，操作环境好。在盘式连续干燥机干燥中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s），因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；整个干燥系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的粉尘；

③设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量，能方便的调整物料干燥的效果；

④江苏博鸿干燥公司针对电池材料行业对干燥后产品磁性物质的要求（一般要求在30ppb以内），底喷流化床包衣机，我公司提出将盘式连续干燥机的直接接触物料部分由不锈钢改为钛材和废金属材质，一水硫酸镁底喷流化床包衣机，并设计、改造了多家电池材料生产企业的干燥设备，达到了终客户的要求。

⑤设备运行稳定、寿命长、操作简单；

⑥物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合；