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流化床沸腾干燥制粒机适用于粉体物料为原料，集混合制粒与干燥为一体的一步制粒机，它具有捕集室、流化床、送料装置和底塔，其流化床筒体具有内、外环筒，筒体下方为环形气流分布板，内环筒与气流分布板之间具有间隙，流化床的中央设有制粒室，外环筒的下部设有出料口。

江苏博鸿的流化床沸腾干燥制粒机具有粉尘无外泄、飞扬，粉尘可有效返料，再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。流化床沸腾干燥制粒机的负压容器内完成，避免了粉尘的外泄、飞扬，创造了一个良好的环境，细粉尘有效返料，再制粒，节约了原材料，还可实现连续的成品颗粒排出。

一步制粒机，用于中西药颗粒制剂的生产，由过滤系统、加热装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上，喷雾系统包括喷和喷管，喷雾容器上至少开设有两个喷料孔并对应设置至少两个喷。

由于将原来的喷雾系统的单个喷增加为至少两个喷，配合风机风量的加大，喷雾容器内的喷雾效果好，原辅料混合均匀，容易使成品形成颗粒状，提高了成品质量，收得率在原有基础上增加30％左右。另外，由于取消了辅加热风管，增大了换热面积，获得了更好的加热效果，提升了喷雾容器内物料的沸腾度，进一步改善了产品质量。

在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，树脂压力喷雾干燥机，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。

近年来流化床制粒机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与湿法制粒相比，制粒时间也较长，压力喷雾干燥机，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。

饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，エ艺步骤如下：

(I)乳酸的雾化吸附：将白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸25?40重量份喷入制粒机进行雾化吸附；

(2)包膜：将朽1檬酸5?10重量份、延胡酸5?15重量份、苹果酸2?10重量份粉碎过60目筛，与乳酸的雾化吸附物混合后在混合制粒机加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品。

其进ー步的技术方案为：分中乳酸、柠檬酸、延胡酸以及苹果酸四种有机酸占总质量的42?67%，其余为载体白炭黑和包膜剂。

其进ー步的技术方案为：包膜剂为树脂和枸櫞酸三こ酷，脂肪酶压力喷雾干燥机，其总质量为乳酸用量的25?50%，树脂和枸櫞酸三こ酯的质量比为2?5 ： I。

其进ー步的技术方案为：包膜制粒的エ艺条件为：雾化压力O. 2?O. 5MPa、输液量O. 65?I. 2kg/min、沸腾温度50?80°C、风量3200?4800mVh0

有益技术效果是：

制得的本酸化剂是有机酸的组合，能有效减缓酸化剂的释放速度。使酸化剂作用于整个肠道，在动物的胃肠道缓慢释放，使大多数酸化剂能达到消化道中、后段，除 了在胃中发挥主要的作用外，还能在消化道中后段发挥作用，闭式循环压力喷雾干燥机，使消化道中后段的内环境改变，特别是降低消化道后段的PH，使其不利于肠、沙门氏菌等有害菌的生长，从而减少动物的腹泻和其他疾病的发生机率。酸化剂均匀分布在基质中，同时在基质外面包被有保护膜，使之与外界暂时隔离，从而減少与饲料中的碱性物质接触，增强其酸化效应。

而且其具有低刺激性和腐蚀性，还具有良好的混合性及稳定性，不会与维生素、矿物质、预混料发生反应。酸化剂在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在肠中的吸收。