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一、湿法混合制粒机结构
目前市场上常见的湿法混合制粒机。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。主要用途及原理 动力采用防爆电机转动,指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制,从而达到完全防爆的目的。
二、湿法混合制粒机工作原理
湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。
(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动,同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化,形成半流动的混和状态,物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入,使粉料逐渐湿润,物料性状发生变化,加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合,在粘合剂的作用下,逐步生成液桥,干法制粒机哪家好,物料逐步转变为疏松的软材。
湿法混合制粒机,包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由传动装置和搅拌桨组成,搅拌桨设置在料缸底面;料缸上部具有锥形腔壁;喷机构设在料缸顶部的缸盖上;制粒机构由传动装置和制粒刀组成,制粒刀安装在料缸侧壁;关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置,具有混合效果好、生产等优点,适用于制药、食品、化工等行业生产工艺流程中的混合制粒设备。
包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成,搅拌桨设置在料缸底面,在搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构;料缸上部具有锥形腔壁;喷机构设在料缸顶部的缸盖上;制粒机构由制粒传动装置和制粒刀组成,制粒刀安装在料缸侧壁,在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构;关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置。
一、湿法混合制粒机设备改进
江苏博鸿提供一种新型湿法混合制粒机,不仅能够有效提高物料的混合效果和混合效率,而且能够有效提高制粒效率。湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构,料缸上设有缸盖,缸盖上设有进料斗和进液装置搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构,干法制粒机生产,制粒机构包括设置在料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机,干法制粒机,制粒电机的输出轴与制粒刀具的转轴传动连接;
搅拌桨包括桨,桨上环形均布设有桨叶,桨叶包括与缸盖底部贴合的桨叶底片和设置在所述桨叶底片上方的推料片,桨叶底片和推料片均呈弧形;
制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片,制粒刀片包括刀片本体,刀片本体的中部设有安装部,安装部上环形均布设有刀片部,安装部上设有与制粒刀具的转轴配合的安装孔,刀片部包括与安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片,刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形。推料片的高度与所述桨叶底片厚度之比为3-6。料缸的底部设有冷却腔,冷却腔上设有冷却液入口和冷却液出。料缸与制粒机构相对的另一侧设有出料机构;出料机构包括设置在料缸上的出料口,出料口外设有出料罩,出料罩内安装设有出料气缸,湿法混合制粒机出料气缸的活塞杆上设有与所述出料口配合的出料片。出料片的弧度与所述料缸的弧度相等。制粒刀具的转轴的径向视图上,刀片部相对于所述安装部朝向料缸的中心所在侧折弯、并在刀片部与所述安装部之间形成夹角。制粒刀片的所述夹角均大于90°并小于180°。湿法混合制粒机刀背的宽度小于所述安装部宽度的一半。
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