双锥回转干燥机

一．工艺条件

1.物料： 氯化铵

2.初含水分：     10%（湿基）

3.终含水分：      1%（湿基）

4.湿品产量：       1000Kg/h

5.干品颗粒度：      40--80 目

6.干品堆积比重：   1.2g/cm3

7.干燥温度：       70--80℃

8.加热方式:        蒸汽

9.设备材质:       物料接触处316L，其余A3钢油漆

10.安装:         室内

11.电源:        380V   50HZ  电机防爆

12.环境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工艺计算

t进料=20℃    t出料=60--70℃（刚刚干燥完）

(1)G湿=1000kg/h

(2)G干=909kg/h

(3)水分蒸发量：W =91kg/h

(4)蒸发水分必须的热量：Q1=54145kcal/h

(5)物料升温必须的热量：Q2=18180kcal/h

(6)湿物料中水分升温的热量Q3=5000kcal/h

(7)总热量：Q总=77325kcal/h     热损失取10%，则85058kcal/h

(8)对数平均温差： △TM=51℃

(9)干燥面积：A=38M2   实取ZPLG-2500/11型真空盘式干燥机 1台(总面积44m2)

一、 厚度约30mm滤饼圆盘式干燥机--工况

产线生产（LiF），经过压滤机压滤后形成滤饼，需要经过干燥过程达到成品标准。

1、滤饼盘式连续干燥每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却，物料温度控制准确、容易；

二、 厚度约30mm滤饼圆盘式干燥机--工艺参数及设备要求

1、 物料：

名称：LiF（s）

中值粒径：30μm

物料形态：厚度约30mm滤饼

2、 滤饼：

液体成分：H2O

PH：等于7（中性）

温度：约10℃

含湿量：约25%

3、 设备：

单天产量：2t/天（干燥后）

成品湿含量要求：＜0.03%

材质要求：物料接触部分316L

数量：2台

设备连续干燥，并减少人员操作。

三、 现有干燥方式

干燥方式：烘箱

干燥温度：150℃

干燥后湿量：0.04%

盘式连续干燥机的优点明显：

1.连续运行，热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.盘式连续干燥机动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，双锥回转干燥机，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.盘式连续干燥机设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。