过瘤胃蛋氨酸流化床底喷包衣机-底喷包衣机-江苏博鸿

对辊挤压造粒机工艺流程:

辊压造粒工艺共有四个部分组成，过瘤胃蛋氨酸流化床底喷包衣机，叙述如下：

1．原料前处理：贮存、计量、混合

生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

2．辊压

适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。

物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。

4．成品后处理：抛光修整

在通常情况下，终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。

一、工艺流程

粉状或块状物料经过输送、混合等单元操作过程，进入不同的干、湿法造粒机，在造粒机的特殊作用下造成圆柱状、球形、三叶草等异形颗粒。根据后续的工艺要求，可选择干燥、筛分、或包装等过程。

二、适用范围：

橡胶助剂、塑料助剂、催化剂及催化剂载体、食品及食品添加剂及复合肥、矿业产品及冶金行业、石油化工、精细化工原料及产品。

三、典型应用：

☆5000t/a十二烷基硫酸钠针（球）状造粒技术及成套装置

☆3000t/a橡胶（塑料）助剂造粒成型成套装置

☆2500t/a碳黑造粒成套装置

对辊机挤压造粒机工作原理?

DJZ型对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。成套设备布局紧凑，科学合理，技术。无三废排除，操作稳定，运行可靠，维修方便。?对辊挤压造粒机在常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵等为集料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土化肥等复混肥的造粒。

而且在生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染，真正为客户达到“投资少”的目的.? 对辊挤压造粒机采用干法挤压工艺技术，对湿度适当的粉状物进行挤压成片，包膜蛋氨酸流化床底喷包衣机，在经过破碎，筛分，得到整粒，底喷包衣机，破碎的粉状物再挤压造粒。使物料变成符合要求的颗粒状产品。????

对辊挤压造粒机主要是靠外部加压的方式，使通过双辊的物料挤压变成饼状，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，强度达到设计要求。?

①?对辊挤压造粒机的工作主要包括两个部分：

一.挤压????

二.造粒?挤压：将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程。在这个过程 中利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。?

造粒：被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒，称为造粒过程。? ????

经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。