酒精发酵废液压力喷雾干燥机

前驱体三元材料湿物料自加加加料器不断地增加空气干燥器上方层干燥盘里，带有耙叶的耙臂作转动运动健身使耙叶不断地翻抄物料。物料沿指数涡状线穿过干燥盘表面，在小干燥盘内的物料被移送到边缘，并在边缘落到下面的躁盘边缘，在迎战盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘内。

规格干燥盘上下交替排列，物料获得不断地穿过所有空气干燥器。中空的干燥盘内进到加热介质(加热介质方法有饱和水汽、沸水和高溫高温导热油)，加热介质由干燥盘的一端进到，从另一端导出。

已干物料从一层干燥盘落到机壳的底层，被耙叶转交到入料口排出去。水份由设在机盖紧的去湿口排出去。并可依据配加管翅式加热器、废塑料炼油冷却塔、布袋式除尘器、颗粒物料返混机构、离心风机等锅炉设备，可提高烘干设备的总产量和预期效果，还可以进行催化裂解和体现操作过程。

盘式干燥机设备集传送干燥和搅拌运送之长，结构上采用金属板材冷冲模电弧焊接电焊焊接的规格加热盘和摇晃可调的转动耙叶的适当构成，加上定性分析加料和无级变速箱；制作工艺上采用串并联电路输入加热介质和中后期致冷降温等防范措施，料层薄，导热系数小，表面大，加热占地面积100％应用，充分利用了传送干燥发热量利用率高的优点。

实践表明，盘式干燥机械设备结构奇特密切，生产加工封闭式不断，酒精发酵废液压力喷雾干燥机，商议维修简易，操作过程安全性可靠，具有可塑性大、、能耗省、干燥時间可操控性。

约584kg/h盘式干燥机

物料参数：

1、物料名称：

2、干燥前含水率：约35%；（其中20%水，15%，沸点：83.7℃）

3、干燥后含水率：＜0.3%；

4、热源：饱和蒸汽；蒸汽压力：0.1-0.2Mpa；

5、烘干温度：100~120℃；

6、处理量：约584kg/h；

7、溶剂回收形式：多级列管式冷凝器；

PLG-3000×18层圆盘式真空连续干燥机技术参数：

1、干燥面积：108㎡；

2、干燥圆盘数：18层；（其中两层冷却）

3、层距：220mm；

4、大盘直径：3000mm；

5、小盘直径：2700mm；

6、主机高度:约7.5m；

7、主轴转速：0-7转，变频调速；

8、电机功率：22KW，电机防爆；

①盘式连续干燥连续运行，热。由于盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气（或通入的空气），其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；

②物料损失少，操作环境好。在盘式连续干燥机干燥中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s），因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；整个干燥系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的粉尘；

工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。