丁酸甘油酯流化床沸腾制粒机「在线咨询」

前驱体三元材料湿物料自加加加料器不断地增加空气干燥器上方层干燥盘里，带有耙叶的耙臂作转动运动健身使耙叶不断地翻抄物料。物料沿指数涡状线穿过干燥盘表面，在小干燥盘内的物料被移送到边缘，并在边缘落到下面的躁盘边缘，在迎战盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘内。

规格干燥盘上下交替排列，物料获得不断地穿过所有空气干燥器。中空的干燥盘内进到加热介质(加热介质方法有饱和水汽、沸水和高溫高温导热油)，加热介质由干燥盘的一端进到，从另一端导出。

已干物料从一层干燥盘落到机壳的底层，被耙叶转交到入料口排出去。水份由设在机盖紧的去湿口排出去。并可依据配加管翅式加热器、废塑料炼油冷却塔、布袋式除尘器、颗粒物料返混机构、离心风机等锅炉设备，可提高烘干设备的总产量和预期效果，还可以进行催化裂解和体现操作过程。

盘式干燥机设备集传送干燥和搅拌运送之长，结构上采用金属板材冷冲模电弧焊接电焊焊接的规格加热盘和摇晃可调的转动耙叶的适当构成，加上定性分析加料和无级变速箱；制作工艺上采用串并联电路输入加热介质和中后期致冷降温等防范措施，料层薄，导热系数小，表面大，加热占地面积100％应用，充分利用了传送干燥发热量利用率高的优点。

实践表明，盘式干燥机械设备结构奇特密切，生产加工封闭式不断，商议维修简易，操作过程安全性可靠，具有可塑性大、、能耗省、干燥時间可操控性。

一、工艺条件：

物料名称：

初含水分：≤4%

终含水分：≤2%

干品产量：8000kg/h

干燥温度：120℃

加热方式：蒸汽加热

设备材质：物料接触处不锈钢

回收：主机

安装：室内

二、工艺计算(理论)

产量:     8000Kg/h

水分蒸发量:   167Kg/h

热耗量:       ～28×10000Kcal/h

选型及主要技术参数：

根据需求拟选用PLG-2200/14盘式连续干燥机1台。

三、主要技术参数如下：

型号：PLG-2200/14

大盘直径：φ2200，小盘直径：φ1900

层数：14层（其中有两层盘为冷却盘）

盘总面积：43m2，主机外径：φ2900，主机高度：4942

盘面板厚：5mm，材质：SUS304不锈钢

反面蜂窝加强板厚：3mm，材质：SUS304不锈钢

主机直段内壁厚：2.5mm，材质：SUS304不锈钢

主机直段保温：80mm，硅酸铝棉

主机外封：1.2mm，丁酸甘油酯流化床沸腾制粒机，A3

观察人孔门：400*1000，2件

出料口：1件，不锈钢

主轴：φ159无缝管，1件，不锈钢

耙臂：88件，φ38*4无缝管

耙叶：674件，3mm，不锈钢

底部出料刀：材质：SUS304不锈钢，1套

立式支柱：材质SUS304，4件

主机法兰：4件，12mm，A3

底部槽钢支架：20＃，A3焊接件

联轴器：1件，

减速机：WPO250-40，1件

主机顶部及底部轴承座：各1件

传动电机：7.5kw，变频调速

引风机：9-26，5.5kw，1台，A3

引风管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅片式蒸汽交换器:  40平方   A3管轧制铝翅片

螺旋给料器：φ300，功率：7.5KW ，变频调速

控制：引风机：手动控制按纽

传动电机：变频调速  7.5KW

控制柜：1台，A3，喷漆

其他:  随机软件资料:  设备使用说明书   设备供货清单

电器原理图   产品合格证书

真空盘式干燥机的工艺参数

生产能力20～50kg/h

设计压力：内腔工作压力-0.1Mpa;加热面0.6 Mpa

干燥面积：3㎡

本设备适用于松散不粘物料

设备配置与技术要求

材质：与物料接触部分316L，外观304不锈钢装饰。内表面抛光Ra0.8

电器防爆等级：Ex11BT4，防爆电机防静电转动皮带，变频调速

性能描述：料层厚度可调（以布料板距盘面为准）主轴转速、物料的停留时间等可调整并可反馈至控制箱，实现在线监控。其控制参数可设定，手动/自动切换运行，控制系统可扩展外部通信协议，支持数据远传，导地显示，支持第三方数据通讯远程数据调用。

加热介质：蒸汽、热水;每层干燥盘可单独通入热介质或冷介质，通过热煤检测控制物料温度。

按需方要求配备大规格视镜，以对设备内进行仔细清洗和观察

物料流向单一，停止进料后，传送物料诟靶叶能快速排空干燥器内的物料;可回收溶剂，粉尘排放符合要求;

主轴传速：1～10转/分变频无级调速

钯臂：每层干燥盘止有2-8支固定在主轴上的钯臂。

耙叶：能随盘面上下浮动保持接触，配套两种形式并可更换。

碾滚：对易结块和需破碎的物料，在适当位置配加碾滚

配套不锈钢316L冷凝器：一级为5㎡，二级为3㎡，不锈钢接收罐;50L各一台。

设备操作简单、容易。整体结构紧凑，拆卸方便，接口为快开式。